硬質合金壓坯裂紋是由於壓坯所受的破壞力大於粉末顆粒之間的結合力而在壓坯上形成的一種開裂現象，如果是發生在壓坯的拐角處形成並向內延伸的開裂，就稱為拐角裂紋。拐角裂紋通常發生在帶臺階的硬質合金壓坯上，根據裂紋的延伸方向可將裂紋分為: 滑移型剪切型彎曲型和拉伸型。本文著重介紹滑移型裂紋。

 

滑移型裂紋的發展方向大體在拐角圓弧的切線方向上，如下圖中的A裂紋所示。滑移型裂紋的形成是由於在硬質合金混合料壓制過程中，裝料比粉料的壓縮情況不符合臺階壓制成形原理的要求（即不符合壓縮比相等和壓制速率相等原則），粉末顆粒產生了不合理的橫向移動而引起的。

 

滑移型拐角裂紋產生原因及改善措施

1補償裝粉不足

由於斜面的存在，粉料的流向將在壓制時改變，導致不同區域壓縮比不同而產生裂紋。

改進措施是:採用組合模沖重新設計壓坯形狀採用適量的後加工等。

2粉末橫向移動不到位

上下均有臺階的一類製品，壓制時粉末需要進行側向移動才能成形（因為裝粉不可能按照壓坯形狀進行）。如果粉末移送不到位便開始壓制，粉料會有較大的側向移動，壓縮比改變，形成高低密度兩種成形區。在壓制終了時，後成形臺階上的粉料會在分型處( 拐角處) 擠向已成形臺階，從而產生裂紋。

改進措施是: 對於有自動下料靴的自動模，調節粉末移送位置或者上組合模沖的加壓速度; 對於無自動下料靴的模具，調節補償裝粉量上組合模沖的浮動距離或者下模沖的移動速度等。

 

 

3.浮動模沖的移動速度不當

在壓制時，如浮動模沖移動速度比壓制速率慢，相當於浮動支撐力過大，類似於粉末移送不到位即開始成形的情況，產生的裂紋延伸向低密度區，如上圖所示。如浮動模沖移動速度比壓制速率快，相當於浮動支撐力過小，那麼引起粉料的流向剛好相反，其裂紋方向如圖 所示改進措施是: 對於前者，降低模沖的浮動支撐力或強制模沖浮動; 對 於 後 者，增加模沖的浮動支撐力，以控制浮動模沖的運行速度; 也可通過調節裝粉比，即適當增加低密度區的裝粉比來避免裂紋。