硬質合金的表面品質對合金性能有較大影響，所以對硬質合金的表面成形品質需嚴格控制。表面裂紋是硬質合金壓坯成形時最常見的表面缺陷。表面裂紋可由諸多原因造成，如機台問題、粉末等均會引起表面裂紋，這其中粉末的影響可以分為三種：粉末本身性能的影響、粉末中潤滑劑的影響、裝粉不均的影響。

 

1.粉末性能的影響

粉末壓制性差。粉末壓制性能的好壞直接影響壓坯的成形性，壓制性能差的粉末體顆粒結合強度低壓坯回彈率大，進而易引起表面裂紋。

 

2.裝粉不均

壓坯密度不均勻或側正面積比大對於側面形狀複雜的一些壓坯，如齒輪帶輪等，由於裝粉不均勻，導致壓力損耗大，壓坯表面的密度差較大，所以容易在壓坯表面形成龜裂，特別是密度偏低的尖角處。如下圖所示的硬質合金小模數齒輪，其齒尖處易出現裂紋。

 

 

3.粉末潤滑劑的影響

粉末中潤滑劑含量不合適或均勻性差。當潤滑劑含量少時，脫模阻力增加，易出現表面撕裂；當潤滑劑過量時，一方面消弱了粉末體之間的結合力，另一方面在壓制時易使得粉末體產生滑移，而且增大了壓坯的回彈率，從而使壓坯產生裂紋)。

 

4.改善措施

針對上述產生龜裂的主要原因，消除表面裂紋的措施有：

4.1 粉末中加適量的潤滑劑，且避免潤滑劑成分偏析；

4.2 選用合適的裝粉方式，改善壓坯密度的均勻性；

4.3 改善粉料的流動性和壓制性能。