裂紋是由於壓坯所受的破壞力大於粉末顆粒之間的結合力而在壓坯上形成的一種開裂現象。硬質合金壓坯成形時最常見的缺陷就是表面裂紋。表面裂紋可由諸多原因造成，如原料、機台問題均會引起表面裂紋。

 

在壓坯的表面形成的細小裂紋，嚴重時這些橫紋斜向撕開，甚至相連，人們形象地稱之為表面裂紋。表面裂紋主要位於硬質合金壓坯的中下部位表面，輕微時肉眼不易發現，在燒結後也只能部分消除； 燒結工藝不當會使裂紋進一步擴展，因而側面表面裂紋易引起製品的大量報廢。除用肉眼觀察外，也可切斷壓坯觀察斷面或對燒結坯進行無損探傷檢測。

 

產生表面裂紋的原因主要有以下幾個方面:

1.陰模內孔沿脫模方向尺寸變小，如加工中的倒錐成形部位的磨損出口處有毛刺等 如下圖所示的無錐度柱體壓坯的下半部容易出現裂紋，這主要是由於柱體下端密度較高，回彈率增加，而脫模錐度過小所引起的。

 

 

2.壓機垂直度和平行度超差導致壓力中心偏差。機台垂直度不夠會導致壓機提供的壓力與硬質合金壓坯重心方向不在一條直線上，進而導致在壓制時受力不均勻，有較大彎曲應力，使壓坯某一側邊受拉應力，當此力大於粉末顆粒的結合力時，表面出現撕裂。另外，由於補償裝粉不合適導致壓坯承受較大彎曲應力也會引起表面裂紋。