硬質合金製品表面品質直接影響製品的力學性能，所以對於硬質合金表面缺陷十分敏感。硬質合金表面劃傷常會發展成為裂紋等缺陷，所以必須嚴控表面劃傷的產生。

脫模時壓坯表面產生的劃痕( 沿脫模方向)也稱表面劃傷。

 

 

表面劃傷的原因有:

1.潤滑不夠，局部產生高溫，致使粉末焊在模壁上，這種現象稱為粘模。 脫模時，粘模導致產品表面在脫模方向上受到阻礙，使壓坯表面產生嚴重劃傷。

2.陰模軟或粗糙度高，也易產生劃傷。 

3.模腔表面局部硬顆粒或劃傷也會硬質合金壓坯產生劃傷。

 

改善措施：

1.改用硬度較高的陰模材料（下圖為硬質合金陰模）。比如採用硬質合金模具比採用模具鋼模具其壓制表面劃傷發生概率較小。另外，可通過模具熱處理改善模具的硬度。

 

 

2.提高陰模直線度和光潔度。如採用多次拋光等方式提高模具光潔度等。

3.在陰模出口處設計一定長度的錐度段，使壓坯在脫模過程中減少可能導致劃傷的接觸。

4.改善混合料品質，特別是減少異常硬顆粒和異常粗顆粒，減少模具表面劃傷和粘模現象。

5.改善模具的配合間隙。模具的配合間隙也會影響壓坯的表面品質。配合間隙過小，沖頭與模具之間可能由於意外的機台振動等因素而發生碰撞，造成陰模表面品質較差；另一方面，如果配合間隙過大會導致壓坯表面品質較差。

6.選用合適的潤滑劑。