硬質合金壓制過程中由於原料、工藝的問題常會引起各種壓坯缺陷，如分層、裂紋、毛刺大於掉邊掉角等。這其中毛刺與掉邊掉角非常常見，通常是由於模具表面光潔度、模具配合間隙和壓坯形狀等引起的。

 

1.模具引起的毛刺與掉邊掉角

引起壓坯毛刺過大與掉邊掉角的最直接原因是模具不合格、模具粗糙度高，勢必引起壓坯粗糙度高； 模具配合間隙超差，壓坯必定毛刺大，甚至過大的模具配合間隙會使得壓坯邊角處密度過低，而引起掉邊掉角。針對壓坯粗糙度高，需要重新研拋模具，如研拋餘量不足，就需更換合格的模具針對壓坯的毛刺過大和掉邊掉角的唯一解決辦法是更換合格的模具。

 

2.毛坯形狀引起的掉邊掉角

壓坯產生掉邊掉角還與其形狀複雜程度有直接關係，如下圖所示。解決的辦法有: 採用合適的料靴、降低模具粗糙度、改變推料方向或用機械手夾持壓坯等。

 

 

3、存放搬運過程引起的掉邊掉角

壓坯的存放搬運過程中，應注意壓坯排放整齊，壓坯之間應有隔板，以免壓坯相互擠壓磕碰使壓坯產生掉邊掉角，生產科學管理是防止壓坯產生掉邊掉角的有效措施之一。