在硬質合金模壓生產中通過大量的生產實踐發現，模具結構對硬質合金產品的分層影響很大。主要原因是由於壓坯頭部（工作面）對應的模具形狀和角度導致模具變薄，在壓機正壓力的側向分力和壓坯的橫向側壓力下發生變形，在外力側除時變形恢復而對壓坯施加橫向剪切力，造成分層。

 

在一般模具結構中，由於頭部形狀（錐形、球形、勺形和其它形狀）和角度的存在，在壓制時受到側壓力的作用(如圖2所示)沖頭很容易沿側壓方向發生彈性變形，直至貼緊陰模壁為止。通常為了使上(下)沖頭在模腔內自由運動，上(下)沖頭與陰模間總是存在一定的配合間隙，一般為0.02～0.05mm之間。

 

 

在壓力撤除瞬間，模具恢復原來形狀，而對壓坯施加一剪切力，使壓坯產生分層。變形量的大小可以運用彈性力學匯出計算公式。我們可以根據厚壁圓筒的理論粗略估計彈性變形量。以硬質合金模具為例，作用在沖頭圓錐面上的力有兩個，一個是壓坯被壓縮時橫向變形引起的側壓力，另一個則是正壓力在圓錐面上沿橫向的分解力F1，從上圖1可以匯出:

F1=F0cosαsinα=F/2sin2α (1)

寫成壓強形式為：

P1=P/2sin2α(2)

單位正壓力P假設100MPa，壓坯橫向變形引起的側壓力約為正壓力的1/3（硬質合金泊松比大約0.3，其混合料粉末會更高一點）， 取α為30°，則作用在沖頭圓錐面上的單位側壓力為:

P側=P/3+P/2sin2α≈76.6MPa (3)

根據彈性力學理論，變形量(圓錐面作為圓筒處理是非常近似的)由下式表示:

Δ=γ/E[(R2+γ2)/(R2-γ2)+μ]P側 (4)

式中:γ、R分別為圓筒的內外半徑；

μ為泊松比，模具為硬質合金，取0.3；

E為彈性模量，取2×105MPa。

將γ=0.968R=0.7665cm， P側=76.6MPa代入(3)式計算， 

得出Δ≈90.62×10-4cm=90.62μm

可見彈性變形量相對而言是足夠大的，即使是這個數值的一半也有0.045mm。當正壓力(壓制力)撤除瞬間，這個彈性變形就會恢復，從而給壓坯一剪切力，使壓坯可能產生分層或分層擴展的裂紋源。