硬質合金壓制是保證產品品質的一個關鍵工序，但也是諸多缺陷發生的工序。這其中分層缺陷對硬質合金產品的影響較為巨大，它不僅會降低硬質合金的力學性能，嚴重時還可能導致合金報廢。沿壓坯的棱邊或端面向內部發展的裂紋稱為分層（如下圖示例）。分層除非特別嚴重，否則從外表上幾乎看不出來， 易給硬質合金品質留下隱患。分層主要是粉末顆粒之間的破壞力大於粉末顆粒之間的結合力導致的，具體可能是由壓制壓力過高引起的。

 

 

1.產生機理

粉末顆粒之間的破壞力大於粉末顆粒之間的結合力。這裡面的破壞力主要包括:彈性應力和剪切應力。

1.1 彈性應力是指由於壓應力造成的顆粒加的斥力作用引起抵抗彈性變形的力，該力的作用方向與壓應力的方向相反。

1.2 剪切應力：指壓坯內兩部分產生相對位移（即剪切應變）引起的大小相等、方向相反、不在一條直線上的應力。

 

2.產生來源

分層主要是壓制壓力過高引起的。

2.1 壓制壓力過高壓力過高，加劇加工硬化，粉末顆粒變形困難，各方向的應力隨之增加 如壓制板狀壓坯時，由於裝料密度不均，局部壓力過高，使高密度處的粉末受壓後向低密度處流動，造成壓坯內部裂紋 壓坯截面積越大，裝料越不易均勻，過壓機會越多。

2.2 壓機壓力不穩也將產生壓坯的過壓。過壓的壓坯，用肉眼可看到表面上有明顯的灰白區域花紋，嚴重時放置一段時間後表面會起皮。