常見的硬質合計脫脂缺陷有脫脂變形、脫脂裂紋、鼓泡、翹曲、分層、脫碳等。脫脂變形（）和脫脂裂紋（）已在前文有詳細論述。鼓泡、翹曲、分層也是熱脫脂工藝中常見的缺陷。托依據具體的缺陷制定相應的缺陷預防和解決措施是硬質合金生產控制的核心之一。

 

1.鼓泡

鼓泡主要原因有兩種：

1.1脫脂升溫速度太快導致氣體大量逸出時壓力過大。

1.2引入低表面表面能的雜質同樣會硬質合金鼓泡。在熱脫脂過程中，如果引入了尺寸較大且具有一定平面的質點，這些質點相對於硬質合金其它組元來講，具有較低的表面能，加熱脫脂時，坯體中的氣體就會不斷地向這些質點聚集，形成鼓泡。下表為雜質對硬質合金鼓泡的影響。

 

 

2.翹曲

形成翹曲的主要原因是: 脫脂時生坯受熱不均,高溫區膨脹大於低溫區；生坯中粘結劑同粉末分離,從而同一溫度下粘結劑團聚處膨脹壓力大。

 

3.分層

該種缺陷是注射過程中夾心現象的進一步體現。夾心在脫脂前難以發現,但在脫脂後顯現為不同程度的分層。若夾心程度嚴重,則掃描電鏡在低倍下也可看見裂紋。根據我們實驗發現,夾心現象普遍存在,只有夾心程度不同的差別。這是硬質合金注射成形需要重點研究的最重要問題之一。