熱脫脂是最常用的脫脂方式,其原理基於有機物分子的揮發和裂解，常作為二步脫脂的最終脫脂手段。硬質合金熱脫脂工藝簡單,成本低,無需專門設備,投資少，但脫脂速率非常緩慢,耗時長,一般要花費十幾個小時甚至幾天的時間,只適合生產比較小的精密陶瓷部件。在熱脫脂過程中常因工藝控制不當或其他原因導致坯體缺陷，常見的硬質合計脫脂缺陷有脫脂變形、脫脂裂紋、鼓泡、翹曲、分層、脫碳等。其中脫脂變形是最常見的熱脫脂缺陷，可以通過組分和工藝控制予以消除或緩解。

 

1.脫脂變形產生原因

硬質合金脫脂變形主要是由於在熱脫脂過程中粘結劑組分受熱軟化,坯體在重力和熱應力的作用下容易產生粘性流動變形。

 

 

2.預防和解決辦法:

2.1 可通過選用具有顆粒間摩擦較大的粉末。對於硬質合金粉末來講，硬質合金原料粉為不規則多角形狀，顆粒間的摩擦係數較為固定。但通過加大粉末接觸面積即可達到增大摩擦的效果，對於硬質合金粉末，顆粒越細，顆粒間的接觸面積也越大。所以在不影響硬質合金產品的性能下，為改善脫脂變形，可採用顆粒度較細的粉末。

2.2 儘量提高粉末裝載量。提高粉末裝載量，減少粘結劑組分比例，能減弱變形效應。

2.3 採用具有更好保形性的多組元體系的粘結劑。

2.4 儘量縮短脫脂時間,採用先溶劑萃取後再熱脫脂的二步脫脂工藝。