硬質合金的注射成型技術一次成形材料利用率高，表面光潔度好，生產成本低，特別適合於大批量生產體積小、形狀複雜的硬質合金零部件。脫脂工藝是注射成形工藝過程中最重要，也是最困難的步驟之一 ，控制不當將引起脫脂坯變形，成分波動等缺陷，進而影響最終硬質合金產品的性能。在硬質合金注射成型脫脂工藝中，最常使用的是熱脫脂和溶劑脫脂。其中溶劑脫脂一般作為二步脫脂的第一步，也是最重要的一步，溶劑脫脂的品質好壞直接影響硬質合金製品的品質好壞。這其中溶劑脫脂的粘結劑體系組成、脫脂溫度、脫脂時間、樣品厚度及形狀等是最重要的工藝組成。由於不同粘結劑體系的組成對脫脂率的影響最為明顯且直接，故研究粘結劑體系的組成對脫脂率的影響就顯得至關重要。

 

下圖為2種石蠟基（1#、2#）和1種油基（3#）的脫脂率變化圖片。

 

 

1. 石蠟基（PW）粘結劑硬質合金注射坯脫脂時隨脫脂時間延長，各組粘結劑脫除率均增加，其中石蠟基（PW）的不同粘結劑的脫除速率和最終脫脂率都相差不大。對於分子量較大的石蠟在溶劑脫脂時首先發生較低分子量的正庚烷溶劑向較高分子的PW等聚合物中擴散,將高分子有機物的鏈節強度弱化而解鏈,產生溶脹效應,再發生溶解,因此,其溶解速度較慢。

 

2. 油基（主要有植物油基和礦物油基）粘結劑注射坯樣的脫脂速率明顯快於前者，最終脫脂率也高於石蠟基（PW）粘結劑。油基粘結劑能方便地用溶劑溶解而脫去，脫脂時間短，因而表現出比、 更好的溶劑脫脂特性。所以 油基粘結劑粘結劑的脫脂效果最為理想。另外，油基粘結劑具有比蠟更好的流動性，在注射成形時可使內應力鬆弛避免坯樣微裂紋的產生。含有油基小分子的有機液體與正庚烷的相溶性好,它們更容易從注射坯向溶劑中擴散而脫除,而且不產生溶脹效應,表現出比PW更好的溶劑。下圖為2種石蠟基和1種油基的脫脂率變化圖片。