硬質合金注射成形屬於粉末注射成型工藝（PIM），PIM工藝複雜、影響因素多，因此提高和穩定PIM 硬質合金性能使其達到傳統粉末冶金模壓法製備的合金的性能一直是PIM 工藝中的最大難點。之所以是最大難點其主要原因是脫除粘結劑的工藝非常苛刻，要求既不產生增碳也不能造成脫碳，否則會對燒結產品的力學性能有很大的影響。熱脫脂方式，也是二步法脫脂的最終脫脂步驟，它的工藝參數直接影響硬質合金注射坯的脫脂品質。

 

1.不含低分子極性組元

目前廣泛用於硬質合金注射成形工業中的粘結劑為石蠟基多組元體系的粘結劑，如PW-EVA-HDPE粘結劑體系，這些體系不含低分子極性組元。此類粘結劑的主要組元石蠟一般在55℃~70 ℃（主要是根據石蠟的種類）發生軟化和熔融，但在熔融點以下不會脫除。當溫度超過一定溫度（PW的組分最低裂解溫度）時，PW開始發生裂解並產生大量的氣體。將坯件以 較快的升溫速度升溫至較高溫度（200-250℃）時，注射坯容易開裂。當升溫速率較低時，坯件無脫脂缺陷，大部分PW能發生熱解。同時粉末顆粒發生粘性流動產生重排。然後在250 ℃至450 ℃脫除剩餘粘結劑，此時，脫脂缺陷對脫脂溫度和升溫速率不敏感。當熱脫脂溫度高於450 ℃時，粘結劑在脫除的同時也使得WC產生脫碳，因此，熱脫脂最高溫度不宜高於450 ℃。

 

2.含低分子極性組元

在硬質合金注射成形中，WC 細微性細小且形狀不規則、比表面大，表面活化能搞，粉末團聚程度大，有機物（特別是表面活性劑組分）容易在粉末顆粒表面或團聚粉末顆粒空隙內形成一層吸附薄膜，吸附層的厚度對粘結劑的脫除有很大的影響。油、硬脂酸、鄰苯二甲二辛脂等低分子組元具有極性，優先吸附在 WC粉顆粒表面，更均勻地包覆在粉末表面，減少吸附層的膜厚。而且這些低分子粘結劑組元較石蠟更容易通過熱脫脂脫除。因此，在熱脫脂時，此類含低分子極性組元的注射坯的熱脫脂時間較短，對脫脂溫度等工藝參數不十分敏感，脫脂缺陷容易控制，熱脫脂工藝控制步驟較簡單。下圖為不含低分子極性組元（圖a）和含低分子極性組元（圖b）的脫脂工藝圖。