製備全能型碳化鎢熱噴塗材料

硬質合金粉末的熱噴焊(塗)，是20世紀50年代以來發展的使機械表面硬化、強化的技術。這種技術可能有效延長機械的使用壽命，碳化鎢是最為常見的熱噴焊(塗)原材料。

如今，熱噴焊(塗)技術進步飛速。市場上已有高能等離子噴塗、真空等離子噴塗、超音速火焰噴塗、爆炸噴塗等新式工藝，比已有的氧一乙炔焰噴塗更能改進塗層性能，而且硬質合金熱噴焊(塗)粉製造方便，但無論採用哪種工藝，噴塗的原材料都不開優質的碳化鎢粉。

有學者研製出一種既適合氧一乙炔焰噴塗又適合超音速火焰噴塗、等離子噴塗、爆炸噴塗等熱噴焊(塗)方式使機械表面硬化、強化的，且化學成份穩定的碳化鎢熱噴塗材料，其生產工藝如下：

稱取C含量6.14％且平均細微性4μm的WC粉860g，平均細微性2μm的鈷粉120g， 總碳量6.2％且平均細微性30μm的碳化鉭20g，球磨16小時，壓制成塊狀或片狀，例如φ60×8mm，在真空度為20Pa和溫度為1420℃條件下燒結1小時，經破碎和/ 或氣流粉碎，得到熱噴塗粉末，物料按常規試樣燒結，所得硬質合金的物理性能是：密度為14.21 g/cm3，硬度HRA為87.2，矯頑磁力為7.4KA/m，抗彎強度為1948N/mm²。

上述工藝過程是把硬質相的碳化鎢、粘結相鐵系元素Fe、Co、Ni中的一種以上(包括一種)金屬及添加劑 等組份按比例稱重，經幹混合或球磨等手段混合1～72小時，達到物料均勻分 散，將混合料壓制成片、塊狀或者制粒後進行高溫燒結，燒結製品再被機械或 氣體粉碎成粉末，篩分、分級成產品，其特徵在於，高溫燒結既能在真空中又能在特定氣體中進行，特定氣體是惰性氣體和氫氣、氨氣等還原氣體中的一種；燒結溫度為1250～1500℃；燒結時間為30～60分鐘。使用破碎機粉碎、分級，使生產的粉末細微性可達到100μm以下，粉末粒級均勻。

這樣制得的本發明碳化鎢基硬質合金噴焊(塗)粉的細微性分佈窄，化學成分穩定，流動性好，沉積率高，既適合氧一乙炔焰噴塗又適合超音速火焰噴塗、等離子噴塗、爆炸噴塗等熱噴焊(塗)方式對硬質合金噴焊 (塗)粉的要求，形成的塗層厚度均勻，細密而且硬度高，塗層抗磨損、耐腐蝕。

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