從廢SCR脫硝催化劑回收三氧化鎢

目前，我國燃煤電廠所使用的煙氣脫硝技術絕大部分為SCR脫硝技術，SCR 脫硝催化劑按結構分為蜂窩式、平板式和波紋板式；但無論哪種形式，其使用壽命通常為3～5年，屆時將成為廢棄SCR脫硝催化劑。

廢棄SCR脫硝催化劑中含有大量的有色金屬資源，如三氧化鎢在廢棄SCR脫硝催化劑中的含量通常可達到5～10％。隨意堆置廢棄SCR脫硝催化劑而不作處理，不僅會大量損失昂貴的金屬資源，催化劑中重金屬元素進入環境也會帶來 嚴重的環境污染；同時隨意堆置的廢棄SCR脫硝催化劑將佔用大量的土地資源。然而，目前我國對於廢棄SCR脫硝催化劑的處理通常為簡單掩埋。

為了改變這一現狀，有專家提供一種能夠合理有效的從廢棄 SCR脫硝催化劑分離所獲得的含鎢溶液中回收高純度偏鎢酸銨或三氧化鎢的方法，步驟如下：

(1)、向含鎢溶液中加入體積濃度為15％的鹽酸溶液，調節含鎢溶液pH值至9；

(2)、將含鎢溶液加熱至80℃，並維持此溫度2h；

(3)、加熱後，待溶液降溫至室溫，過濾得到澄清溶液；

(4)、配製體積百分比為N263甲基三辛基氯化銨:仲辛醇:癸醇:煤油＝5％:10％:5％:80％的萃取劑溶液，對步驟(3)所得澄清溶液進行4級萃取，且每級萃取有機相與水相體積比O/A＝1/3；

(5)、萃取後，用清水洗滌有機相2次，且每次清洗有機相與水相體積比 O/A＝2；

(6)、配置品質濃度為25％的碳酸氫銨溶液，對經過清水洗滌的有機相進行 3級反萃，且每級反萃有機相與水相體積比O/A＝2，得到反萃液；

(7)、將步驟(6)所得反萃液濃縮蒸幹，收集所得固體，在700℃條件下焙 燒得到三氧化鎢固體。

經過對最終獲得的三氧化鎢的分析檢測，可計算獲得鎢的回收效率為99.5％， 三氧化鎢的純度為98.8％。

使用反萃液雜質少、易處理的萃取方案，能夠有效的回收廢棄催化劑中的 鎢成分，最終回收所得偏鎢酸銨和三氧化鎢的純度均可達到98％以上；同時該技術方案適合生產規模大型化，所得偏鎢酸銨和三氧化鎢可直接用於製備SCR脫硝催化劑。

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