如何從鎢尾礦回收鉍礦

鉍在地殼中的含量僅為10^‑6％左右，幾乎難見單獨的原生天然的鉍礦， 大都與鎢、鉬等其它金屬礦物共生。所以，一般都在其它主金屬提煉過程中的副產物中回收鉍，例如四大鎢礦山之一的大吉山，該礦山在開採鎢礦的同時，也順產鉍礦。

毫無疑問，鉍礦最合適的回收階段就是在黑鎢礦的磁選過程中，經過跳汰後的鎢尾礦進入磁選流程，可在這一階段回收鉍精礦的工藝，其選礦工作大致如下：

一、分級(磨礦)工序

從鎢礦磁選車間中用行車調出磁選尾礦，運輸至浮選車間的原料倉，採用振動放礦機將原料送至高頻振動篩分級，0.2mm篩下物為合格粒級，送至硫化鈉浸泡池，0.2mm篩上物送至磨礦機，經磨細後用砂泵返回高頻振動篩。

從泡鉍礦單體解離度的測定結果來看，泡鉍礦為不均勻嵌布， 以細粒為主，其中‑0.20mm粒級單體解離度為89.4％，實踐證明：0.20mm為最適宜細度。

二、硫化鈉浸泡工序

原料在浸泡池中，經硫化鈉水溶液浸泡(硫化)預處理，硫化鈉用量為3000‑3200g/t，期間加水適當予以攪拌，浸泡(硫化)18‑20h，水洗除 去礦漿中殘留的硫化鈉後，將礦漿用砂泵送入攪拌桶。

三、浮選工序

在攪拌桶中，加入乙硫氮150‑170g/t、水玻璃1000～1100g/t，攪拌 15min，閘門控制礦漿量入機械攪拌式浮選機槽中，加入2號油60～ 80g/t進行浮選的粗選作業；粗選尾礦自流至機械攪拌式浮選機槽中，加入乙硫氮150～180g/t、水玻璃1000～1200g/t、2號油60～70g/t進行 掃選作業，由其丟棄尾礦；粗選精礦吸入至機械攪拌式浮選機槽中， 加入水玻璃1000～1200g/t進行精選作業，回收得出鉍精礦，精選與掃選的中礦順序返回浮選的粗選。

這種回收鉍礦的方法適用的原料範圍更廣泛，不僅適用黑鎢磁選尾礦，而且也適用白鎢 浮選尾礦以及含有氧化鉍礦物的其他物料。

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