鎢鈰合金絲加工方法

在鎢中添加一定量的稀土元素，能改變鎢絲的使用性能，如在鎢中添加鈰或釷能提高電子發射能力和抗燒蝕能力，同時可提高鎢的加工性能。利用這些特性生產的鎢合金絲及製品主要用於電子管 熱絲，氬弧焊電極，脈衝管加熱絲。

雖然添加了一定的稀土元素後，能生產出上述有各種用途的鎢絲及其製品，但現在國內所生產的鎢鈰合金(鎢釷合金、鎢錸合金)無法加工至Φ0.8mm以下規格的細絲(特別是Φ0.3mm以下規格)。主要在於其合金坯條的生產工藝落後，所生產的坯條雜質含量太高，所添加的添加劑分佈不均勻，密度不一致。

有企業使用一種鎢鈰合金絲的加工方法，其步驟如下：①將仲鎢酸銨熔解成藍色氧化鎢，然後摻雜K₂SiO₃液和Al(NO₃)₃液、混料；鉀的含量應控制在50-80PPm。②將上述原料在600℃-650℃之間進行第一次還原，在800℃-850℃之間進行第二次還原；③將還原後的原料進行30小時的酸洗；(去離子水洗滌多次使PH值＝7真空乾燥 80℃-120℃)④在酸洗後的原料中添加硝酸鈰溶液在300℃-500℃ 灼燒後過篩混料，在750℃-800℃之間進行第一次還原，在 900℃-950℃之間進行第二次還原；⑤過篩混料；⑥壓制成坯條後，進行低溫預燒(1100℃)；⑦進行兩次垂熔燒結；第一次垂熔燒結升溫到1500-1600℃，保溫12-15分鐘、熔斷電流80-90％，第二次垂熔燒結升溫到1700-1900℃，保溫12-15分鐘、熔斷電流80-90％，使鎢條的密度保證在17.4～17.9g/cm3；⑧依次進行旋鍛開坯、結晶退火、旋鍛加工、再結晶退火、旋鍛加工、拉拔加工、消除應力退火；⑨ 進行細加工。

通過流程，保證了鎢的晶界軸向排列同時也使其晶粒不會長的太大，保證了晶界的合理位錯和理想的晶粒數。由於在摻雜過程中使用了能促進晶粒大量而快速的生長多種添加劑(碳酸鉀、二氧化矽、氧化鋁)，這些添加劑使晶體大量而快速的生長，形成一個具有許多晶界軸向排列的巨大聯鎖晶粒，這種結構的熱穩定性和高溫蠕變強度良好。同時在酸洗以後添加鈰或釷或錸這些稀土元素後，這些氧化物的粒子進入鎢的晶界上，能阻止晶界的滑移，限制晶粒進一步長大，提高了鎢的再結晶溫度，能保持再結晶晶粒的細度，從而改進了鎢鈰合金絲的抗變形和位元錯性能。

• < 上页
• 下页 >