新型碳化鎢攪拌配碳設備

傳統粗晶碳化鎢粉的生產方法是將加Li⁺或加Na⁺還原的粗鎢粉，在普通配碳器中進行滾動球磨配碳，然後在普通碳管中通電加熱進行高溫(1800℃～2000℃)長時間碳化。

但是該方法存在以下明顯的缺陷：(1)用加Li+或加Na+法還原生產的粗鎢粉，其晶體結構存在明顯缺陷，存在大量的假晶結構，鎢粉原始晶粒度小，晶體發育不完善， 晶體缺陷多，易破碎，且含有大量的Li+，Na+等有害雜質元素，用該類鎢粉生產出的粗晶碳化鎢粉會遺傳原始鎢粉的品質缺陷。

有企業於使用一種新型的碳化鎢攪拌配碳設備，通過新型設備使超粗晶碳化鎢粉制晶體發育完善，並提高碳化鎢粉原始晶粒度。設備的主要結構包括一可密封的筒體、一支座、一驅動電機、 一工作臺，筒體固定於支座上，支座、驅動電機分別固定於工作臺上， 筒體的上部設有氣壓型筒蓋及可密封的進料口，筒體的底部設有攪拌 漿葉及可氣壓密封的出料口，攪拌漿葉與攪拌轉軸固定相聯接，攪拌 轉軸由電機驅動；筒體的外壁包覆有水腔體；一進氣通道通入攪拌轉軸，並由軸孔間縫隙進入筒體腔內。

使用過程中，先將超粗晶鎢粉在配碳器中進行混合攪拌配碳；再將配好碳的鎢‑碳混合料送到碳化設備中，採用中頻感應加熱，進行2200℃以上超高溫碳化，運轉結束後，可制得晶粒度超過5.5μm的碳化鎢粉末。

採用的配碳器是一種攪拌配碳設備，該設備結構簡單、造價低、生產效率高、節能高效,在高溫還原鎢粉時，無需加Li⁺或Na⁺。因此，鎢粉純度高，有害雜質含量少，且大部分為單晶鎢粉，原始晶粒度粗大，晶體 發育完善，缺陷少；採用中頻超高溫碳化工藝，中頻感應加熱可以產生2200℃以上超高溫，碳化溫度高，加熱均勻性好，熱效率高，節能高效，有利於碳化反應的進行和晶體的發育及完善。

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