高純鎢粉生產工藝分解

鎢冶煉過程工序多、流程長，鎢粉還原是鎢冶煉過程中的最終階段，所有前期一系列的工藝流程都將在這一階段迎來成果，鎢粉末中雜質元素的多少影響著最終成果的好壞，因此，如何在鎢粉還原過程中，避免雜質的增加並進一步淨化雜質是其非常重要的任務。

高純鎢粉的生產工藝為：

1)焙解

將仲鎢酸銨(APT)原料加入回轉爐內，在溫度550‑750℃溫度下，利用仲鎢酸銨(APT)分解產生的氨氣來維持爐內還原氣氛，仲鎢酸銨(APT)在高溫下分解生成三氧化鎢，三氧化鎢 再被氨氣分解生成的氫氣微弱還原成藍色氧化鎢。；

將藍色氧化鎢採用120目不銹鋼振動篩網過篩後，去除掉雜質含量高的粘爐管壁後掉落的藍色氧化鎢。

2)還原

將焙解過篩後的藍色氧化鎢裝入打磨好的不銹鋼舟皿中， 在還原爐內經過800‑950℃的高溫，在氫氣露點小於‑60℃、氧含量小於5ppm的氫氣保護氣氛下，還原成費氏平均細微性3.0‑6.0μm金屬鎢粉。

用超聲密封振動篩(分散效果好)，將還原出來的鎢粉兩次通過 200目不銹鋼篩網去除雜質。將過篩後的金屬鎢粉裝桶，通入惰性氣體保護。

3)酸洗

酸洗的目的是去除鎢粉中的雜質，得到高純度的鎢粉：a.先用1％‑5％的一種無機酸洗滌鎢粉20‑40分鐘；b.再用1％‑5％的另外一種無機酸洗滌鎢粉20‑40分鐘；c.用純水將鎢粉表面附著的酸液清洗至中性，PH值＝5‑7；d.在真空氣氛，85‑95℃溫度下烘乾鎢粉；e.使用超聲密封振動篩，將酸洗出來的鎢粉通過200目不銹鋼篩網。將過篩後的金屬鎢粉裝桶，通入惰性氣體保護。

4)合批、包將酸洗過篩後的鎢粉在混料機中合批後，裝入包裝袋內，再將包裝袋抽為真空，及時充填惰性氣體後封口，使超純鎢粉在保存過程中與空氣隔絕，防止氧化。

通過上述工序，可以制得純度純度≥99.99％的高純鎢粉，費氏平均細微性 3.0‑6.0μm，氧含量≤300ppm，品質等級較高。

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