鎢合金鍍金婚慶禮品

作為具有悠久傳統文化的中華民族,對於結婚也形成了自己的一套儀式。在中國文化中,結婚的信物具有非常深刻和重要的意義,結婚信物是戀人之間有著深刻重要意義的物件,結婚的信物代表著吉慶、歡樂等等。不同的信物代表不同的含義,贈予新婚佳人鎢合金鍍金婚慶禮品,顯得貴重且與眾不同,代表不同一般的高興和喜慶,也表示給新人帶來好運氣和幸福生活。

                                                             鎢合金鍍金婚慶禮品

傳統的結婚信物包括:合髻——就是新郎親手解去新娘在娘家時所結的許婚之纓,即系頭髮的彩帶,重新梳理頭髮後再為之系上;祝福食物——紅棗、桂圓、花生、蓮子都象徵子孫延續,年生貴子、團團圓圓、富貴吉祥;龍鳳呈祥——在中式傳統的婚禮上,龍和鳳凰的圖案是經常出現的。鎢合金鍍金龍鳳呈祥擺件,做工精細,栩栩如生,非常逼真。代表高貴、華麗、祥瑞,以及夫妻和諧美滿的關係;鞭炮——中國有些地方已經禁止人們放鞭炮了,所以在現代婚禮中,一些人發明了新的慶祝方式,用踩氣球來代替放鞭炮,也同樣為婚禮增添了不少喜慶氣氛;鮮花——象徵鮮花朝氣蓬勃,花朵是婚禮裝扮不可或缺的裝飾,由於鮮花的保鮮期較短,通常人們還會用鎢合金鍍金花來做結婚信物,光澤亮麗永不凋零的愛情玫瑰,代表一路護駕愛情人生。

鎢合金鍍金禮品外觀與黃金正品毫無二致,金光燦爛,五彩繽紛,令人愛不釋手,由於其形式和黃金正品的外觀和相似的手感而被稱為“黃金替代品”,深受人們喜愛,正越來越多地被廣泛運用在生活中,鎢合金鍍金禮品也由於其特殊的屬性成為饋贈禮品的首選。

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鎢螺旋線鍍金

螺旋線行波管是一種具有寬頻帶的微波管,廣泛應用於航空航太、衛星通訊系統、雷達系統和電子對抗系統等領域,在現代軍事電子裝備中顯示出不可替代的作用。螺旋線慢波系統是螺旋線行波管中能量交換的關鍵部件,直接影響行波管工作穩定性與可靠性,慢波系統中熱量主要產生於螺旋線的高頻損耗和電子轟擊。螺旋線多採用高強度、高硬度、熔點高、機械強度好的鎢材料製備。在鎢製成的鎢螺旋線內外表面鍍覆低損耗薄膜材料用來降低鎢螺旋線的高頻損耗,稱為鎢螺旋線鍍金。

                                                                鎢螺旋線鍍金

隨著行波管功率量級和工作頻率的不斷提高,特別是進入毫米波頻段,關鍵部件螺旋線(鎢材料,電阻率大)高頻損耗的顯著增大給行波管高頻散熱帶來了極大的壓力,鎢螺旋線的高頻損耗增大,嚴重影響行波管的輸出功率和工作穩定性。為了降低鎢螺旋線的高頻損耗,一般採用對鎢螺旋線內外表面鍍覆低損耗薄膜材料的方法,如鍍金薄膜。

鎢螺旋線在鍍金處理時須特別注意,如在鎢螺旋線表面直接鍍金,二者之間結合性能不好。採用增加過渡層銅的前處理方法,能夠改善鍍金層與鎢基體的結合性能,且鍍金層表面平整、光滑、緻密,晶粒細小、均勻。但也要注意把控,預鍍層過薄,影響後續鍍金層覆蓋效果,導致螺旋線表面部分裸露;預鍍層過厚,氫爐高溫處理過程中可形成銅含量較高的Cu-Au合金易熔化,鍍金層出現起皮脫落等現象。過渡層應控制在適宜厚度,所獲得的鍍金層品質較好,且高溫結合效果理想。

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鎢合金金箔

金箔是用黃金錘成的薄片。黃金由於具有良好的延展性和可塑性,一兩(31.25克)純金可錘成萬分之一毫米厚、面積為16.2平方米的金箔。在中國金箔是中華民族傳統的工藝品,源於東晉,成熟於南朝,流行於宋、齊、梁、陳,南京是中國金箔的發源地。如今南京是世界最大的金箔生產中心。

               金箔

人們對黃金的讚美中常常也在無形中體現了黃金的特殊工藝,如:“金枝玉葉”、“金碧輝煌”,所描述的就是黃金工藝的一個重要品種——金箔。鎢合金金箔的外觀與黃金耳環相似,金光燦爛,五彩繽紛,令人愛不釋手。鎢合金加工成鎢合金金箔製品,在鎢合金製品表面經過鍍金處理,其形式和黃金金箔的外觀和相似的手感而被稱為“黃金替代品”。鎢合金金箔密度與黃金相近,且獨有的高密度、耐腐蝕、耐磨損特性,和黃金一樣具有良好的延展性和可塑性,它性質穩定,永久不變色、抗氧化、防潮濕、防變黴、防蟲咬、防輻射,用鎢合金製成的鍍金金箔具有廣泛的用途。作為一種性價比極高的產品越來越受到人們的歡迎,金箔是用途最廣泛的裝飾用金箔,適用於任何裝飾貼金,但因鎢合金並不是黃金,所以,鎢合金金箔僅用於裝飾以及紀念。

鎢合金金箔可廣泛地運用於佛教,道教、古典園林建築裝飾、醫藥以及食品等行業,佛像貼金、雕樑畫棟貼金、牌匾楹聯、裝飾用貼金等等,為促進傳統工藝的發展,作出了巨大的貢獻。
 

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鎢合金藥型罩

破甲技術作為攻擊裝甲目標的一種重要手段,近幾十年來在我國進行了系統的研究。作為空心裝藥戰鬥部的關鍵部件之一的藥型罩,其研究也相應得到加強。鎢合金藥型罩稱為彈的心臟。

藥型罩有兩大基本類型,即角度小於700的錐形藥罩和角度大於1200的盤形或球缺形藥型罩。作為聚能裝藥的核心部件在爆炸產物的推動下形成射流最終對目標進行侵徹。所以藥型罩的品質直接決定了爆炸戰鬥部的侵徹和破甲能力。破甲射流的侵徹能力與射流的長度、射流與目標材料的密度比的平方根、以及射流速度的平方成正比;還與射流的穩定性、連續性、後柞大小等因素有關。有利於提高射流穩定性的材料因互包括:高熔點、高密度、高聲速、細晶粒、適當的晶粒取向、良好的延伸率、最小的製造缺陷、低雜質含量、高動態強度、高韌性等。所以,用於製造藥型罩的金屬材料必須具備密度大、塑性好、強度適當、熔點不能太低等特性。

鎢合金藥型罩

經研究,把不同性能的金屬或合金,按照藥型罩的設計要求複合起來發揮綜合優勢,於是出現了複合藥型罩——鎢合金藥型罩,它的能量轉換與吸收機制與單金屬藥型罩相比更合理,化學能的利用率更充分,破甲性能更優越,造價也更低。鎢合金藥型罩既有鎢的高強度、高硬度、低膨脹係數等特性,同時又有其他合金的高塑性、良好的導電導熱性互補,這種特有的綜合性能使鎢合金藥型罩得到廣泛的應用,鎢合金藥型罩利用不同合金材料性能的互補以及最佳的結構使藥型罩既具有先進材料效應又具有先進結構效應,從而大大提高了破甲彈的侵徹威力。
 

鎢合金破片

現代戰爭中空襲作戰的地位和作用越來越突出,已成為決定整塊戰爭勝負的重要因素。防空戰鬥部中破片式戰鬥部具有結構簡單、製造成本低、殺傷半徑大、摧毀目標能力好、對各種作戰條件適應性強等優點,該戰鬥越來越受到各國的重視。鎢合金破片一般是用在地雷、手榴彈等彈藥上的用於殺傷有生力量的部件。由於預製破片有一個會影響彈體結構的負面作用,通常只在低膛壓火炮彈藥裏採用,如迫彈和大口徑榴彈。應用最為普遍的還要屬航彈、手榴彈、地雷等。鎢柱作為破片的一種類型,由於密度高、穿甲能力強,成為防空、反輻射、面殺傷的主要殺傷元素之一,並得到廣泛應用。

                                                              鎢合金破片

鎢合金破片由於其密度大,保持速度和穿甲的能力強,被日益廣泛地用作殺傷彈藥的殺傷元素。它是一種具有穿甲及隨後引爆的多功能毀傷材料,利用該材料製造的彈體可有效解決多種毀傷功能匹配不良的缺陷。根據彈藥戰術使用的要求,往往希望破片在滿足穿甲威力的同時還具有引燃或縱火功能,於是具有這一功能的新的鎢合金材料——鎢鋯合金應運而生。對於防空反導一來說,攔截並起爆來襲導彈的戰鬥部裝藥是最理想的毀傷方式之一。對於採用普通惰性破版的反導戰鬥部來說,若實現這種毀傷方式需要很大的破片品質,這對有限尺寸的戰鬥來說,勢必大大減少破片數量和密度,從而降低目標被擊中和毀傷的概率。鎢鋯合金破片對反導戰鬥部具有潛在的應用前景。

經過實驗證明,鎢鋯合金破片比其他破片具有更強的起爆引燃戰鬥部裝藥的能力,對於毀傷導彈戰鬥部更有效。鎢鋯合金破片的起爆主要是機械作用,其他一些破片的起爆主要是衝擊波作用。

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納米碳化鎢

納米碳化鎢是製造超細晶硬質合金的重要原料,是一種高技術含量的高性能粉末材料,主要應用於生產硬質合金和各種硬面材料。其性能對超細晶硬質合金的性能有重要影響,納米鎢粉是製備納米碳化鎢和其他納米/超細鎢合金的重要原材料。

納米硬金合金比普通硬質合金具有更高的強度、硬度、耐磨性等優良的性能。隨著研究的不斷深入,納米硬質合金的品質穩定性也越來越受關注。原料碳化鎢品質的好壞是獲得組織結構均勻,綜合性能優異的納米硬質合金的關鍵。

                                         納米碳化鎢

純碳化鎢易碎,若摻入少量鈦、鈷等金屬,就能減少脆性。用作鋼材切割工具碳化鎢,常加入碳化鈦、碳化鉭或它們混合物,以提高抗爆能力。碳化鎢化學性質穩定。碳化鎢的抗高溫氧化能力存在不足,溫度達到500℃-800℃時,在空氣中易氧化分解為W2C和碳。這個問題可通過用耐熱抗氧化的金屬做包裹層或粘結相,對碳化鎢顆粒進行預保護。也可以與TaC、TIC等固溶形成複合碳化物,改善碳化鎢的耐熱抗氧化性能。碳化鎢在Ar氣氛中加熱至2850攝度仍然穩定,在高溫氮氣中亦不受影響。納米碳化鎢粉不溶於冷水,耐酸性強,硬度高,彈性模量大。納米碳化鎢號稱硬王,除了硬度高以外,尚有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特性。

碳化鎢應用與用途
1.大量用作高速切削車刀、窯爐結構材料、噴氣發動機部件、金屬陶瓷材料、電阻發熱元件等制得。
2.用於製造切削工具、耐磨部件,銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝,耐磨半導體薄膜。
3.用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。碳化鎢-TiC-Co硬質合金刀具已獲得廣泛應用。
4.作為NbC-C及TaC-C三元體系碳化物的改性添加物,既可降低燒結溫度,又能保持優良性能,可用作宇航材料。
 

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納米鎢合金

難熔金屬鎢合金具有一系列優異的物理力學性能。在國防軍工、航空航太、電子資訊、能源、冶金和機械加工工業等領域中具有十分廣泛的用途,在國民經濟中佔有重要地地位。如W-Ni-Fe高密度合金用作集束彈、侵徹彈、易碎彈和穿甲彈等材料,有著越來越廣闊的應用前景。W-Cu-(Mo-Cu)材料具有好的導熱性和導電性、小的熱膨脹係數,可廣泛用作電接觸材料,微電子封裝材料和熱沉材料。WC-Co硬質合金具有高度的硬度強度和好的耐磨性。是一種僅次於金剛石的硬質超硬材料,廣泛用作切削加工工具,被稱為現代工業的牙齒。

                          納米鎢合金

隨著科學技術日新月異的發展與更新換代,對材料的要求愈來愈高。與之相適應,採用新的技術和新型材料是研究發展新型高性能多功能鎢合金材料的發展方向。

納米材料的應運而生賦予該類合金更加廣泛的用途。如納米W-Cu材料具有非常高的緻密度(可達到近乎全緻密)和高的導電導熱率,該合金可廣泛用作各種積體電路、可控矽等大功率微波器件的電子封裝,熱沉材料在雷達和各種微電子應用中是一種很重要的熱沉和封裝電子材料。納米WC硬質合金的最高抗彎強度可達5000MPa,用於電子工業積體電路板的微型鑽和電腦列印針,具有十分廣闊的應用前景和市場需求。納米鎢基高密度合金的最高拉伸強度可達1700MPa,相當於傳統鎢基合金的2倍,是未來極為重要的關鍵軍工材料。採用納米粉末製備的鎢合金塊材料具有非常優越的潛在物理力學性能,用作高性能結構件和高性能電子、微電子等功能材料等方面都將具有很大的潛在優勢,可以更好的滿足高性能新型材料的要求。

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高密度鎢合金

鎢合金是一種密度較高(一般大於等於16.5g/cm3)的兩相合金,又稱高密度鎢合金。高密度鎢合金最早出現於1935年,當時被用作遮罩材料。經過多年發展,高密度鎢合金目前不僅在諸如航空、航太和兵器等軍事工業部門中得到廣泛應用,在民用工業部門也越來越多地被人們所使用。高密度鎢合金已發展出民多個系列,其中應用最為廣泛的是W-Ni-Fe和W-Ni-Cu兩個系列。高密度鎢合金作為一種兩相合金,兼具強度高、塑性好、韌性強等特點,並可以用過形變等來提高力學性能。在較高溫下,其依然能保持良好的性能,這在軍事等領域是非常重要的。此外,高密度鎢合金還易於進行多種機械加工。正是由於其具有的一系列優良特性,鎢合金不僅得到了廣泛運用,也受到國內外研究者們的關注。而隨科技和生產的發展,人們對高密度鎢合金的強度、硬度和伸長率等性能提出了更高的要求。

           高密度鎢合金

經過大量研究實踐證明,通過控制鎢合金的成分,並選擇合適的成形、燒結工藝,可得到微觀組織較理想的鎢合金材料,這樣大大地提高了鎢合金的性能以滿足在不同運用的不同要求;後期的加工處理可改變高密度鎢合金的顯微組織(如獲得具有強化作用的鎢顆粒纖維狀組織),較大的提高材料強度,經相應後處理可保證適當的伸長率,鎢合金的形變強化工藝簡單、強化效果顯著。鎢合金的這些性能及特點使得其廣泛用於電子、電光源工業,也在航太、鑄造、武器等部門中用於製作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發熱體和隔熱屏等。

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鎢合金輻射遮罩件

鎢合金輻射遮罩件是由柔韌的耐熱遮罩沉浸在有機矽聚合物的鎢鐵金屬粉末製成的輻射遮罩裝置。隨著人們對環境的破壞,輻射對人的危害也逐漸加強。因此防輻射裝置也漸漸被人們所重視。鎢合金作為一種輻射遮罩材料已被人們廣泛利用。

           鎢合金輻射遮罩件

鎢合金輻射遮罩件對輻射的遮罩是通過材料中所含吸收物質對輻射的吸收完成的。物質對射線的吸收大體以下述兩種方式進行:即能量吸收和粒子吸收。科學家們發現使用使用高比重材料可大幅減小輻射水準,證實防輻射能力和材料密度有著緊密的關係,密度越大遮罩性能越好。鎢合金有很大的密度,所以它的遮罩性能很高。鎢合金輻射遮罩件具有高密度(密度比鉛高60%),良好的機械加工性,耐腐蝕性,良好的輻射吸收能力(吸收能力優於鉛),高強度等特性。和同等重量的鉛遮罩件相比,鎢合金輻射遮罩件的輻射吸收能力與鉛強,而體積和厚度卻遠小於鉛。且鎢合金在長期使用中並沒有發現對人或者環境有危害,在這個方面比鉛就有更大的優勢。鎢合金對γ射線的線性衰減能力使其在遮罩件領域具有很大的優勢,且等量的鎢合金遮罩提供比同等鉛遮罩更低的風險。

鎢合金輻射遮罩件因為期具有高密度,高輻射遮罩及環保等特性,現在已成為製造輻射遮罩件的首選。鎢輻射遮罩件在醫療、核電、軍事、石油等行業都有其重要的運用地位。
 

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硬質合金脫脂裂紋產生原因

導致硬質合金脫脂裂紋(如下圖所示)的主要原因有成型劑偏析(粘結劑混合不均勻)、脫脂溫度、存在殘餘內應力等。
 
 
裂紋圖片
 
1.成型劑偏析
這是因餵料混煉不均勻所導致的成型劑偏析。當成分偏析的產品放入溶劑中時, 隨著成型劑的脫除, 坯體內部就會形成大的孔洞從而可能形成裂紋源。餵料混煉均勻的棒坯, 成型劑均勻地包覆在粉末顆粒表面, 包覆顆粒間接觸良好, 此時的成型劑包覆層形成連通的軟質相, 溶劑脫脂時, 成型劑的可溶組元被逐漸脫除, 形成連通的脫脂孔道, 從而不易形成裂紋源, 避免了開裂現象。
 
2.脫脂溫度
脫脂時加熱速度過快,使溶劑向成型劑擴散的動力增大, 分子運動加劇, 從而使溶劑脫脂初期擴散、溶脹、溶解速率過快, 而此時脫脂孔道在短時間內尚未及時形成, 大量氣體膨脹,內壓力過大造成棒坯開裂。解決辦法為降低升溫速度,逐級保溫, 或先將溶劑脫脂為熱脫脂打開擴散通道。
 
3.殘餘內應力
硬質合金注射坯體內的殘餘內應力是造成溶劑脫脂開裂的主要因素。這是因為成型劑採用的增塑組元為石蠟, 而石蠟的一個典型特性就是溫度敏感性高且冷凝收縮率大, 注射成型後的較短時間內快速冷卻, 使粘結劑中的高分子鏈處於強迫凍結狀態, 造成了硬質合金坯中的內應力。在溶劑脫脂過程中, 由於蠟的脫除, 高分子中的大分子鏈在溶劑中自由體積變大, 這部分儲存的內應力得以釋放,使脫脂硬質合金坯中已經存在的裂紋源(成型劑偏析造成)得以擴展, 結果造成硬質合計坯的開裂及坍塌。可採取坯體退火予以降低。
 
4.其它原因
裝載量太低,在粘結劑熔融時,粉末在重力作用下產生位移太大,導致裂紋;在薄厚壁過渡處,或在密度變化大的地方易產生裂紋,因氣體易從薄壁處或高密度處逸出,從而形成壓力差而產生裂紋。
 
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