超細晶硬質合金超細晶硬質合金及原料已為中國高效刀具生產技術進步提供了強有力的推動。以往的方法製備超細晶硬質合金原料時均存在一些不足，紫鎢原位還原法是一種比較有效的方法。

超細晶硬質合金已成為硬質合金發展新方向。超細晶硬質合金原料可以由多種方式獲得，其中就包括機械合金化法。所謂的機械合金化（MechanicalAlloying，簡稱MA）是指金屬或合金粉末在高能球磨機中通過粉末顆粒與磨球之間長時間激烈地衝擊、碰撞，使粉末顆粒反復產生冷焊、斷裂，導致粉末顆粒中原子擴散，從而獲得合金化粉末的一種粉末製備技術。

超細晶硬質合金性能較常規硬質合金優異，在工業領域有很廣泛的應用。超細晶硬質合金原料主要是超細WC-Co複合粉末，可以通過噴霧乾燥法製備。噴霧乾燥法是目前世界上在製備超細WC-Co複合粉末方面應用相當廣泛與成熟的一種工藝，也是目前工業化批量生產超細WC-Co粉末的主要方法。

超細晶硬質合金有著諸多優於常規硬質合金的特點，在PCB鑽頭、刀具等領域有著廣闊的應用前景。目前超細晶硬質合金的原料製備方法有噴霧乾燥法、機械合金化法等等。直接還原碳化法其實是跟常規硬質合金原料生產工藝較為類似，它是以鎢或鎢的化合物為原料碳黑或烴類氣體為還原劑和碳化原料使還原和碳化兩個過程連續進行，這是目前廣泛採用製備WC-Co複合粉末的方法。

超細晶硬質合金具有高硬度、高抗彎強度等諸多特點，廣泛應用於工業領域。超細晶硬質合金需要超細碳化鎢粉作為原料。而超細碳化鎢粉是由超細鎢粉碳化而成，其最大難題是超細鎢粉的製造。目前超細鎢粉主要有直接碳化工藝、溶膠-凝膠法、紫鎢原位還原法等。

超細晶硬質合金具有更高的硬度、斷裂韌性抗彎強度、高溫硬度等特點，進而被用於現代科技各個領域，已被製成加工成積體電路板的微型鑽頭、點陣印表機印針頭、整體孔加工刀具、木工工具、精密模具、壓鑽、難加工材料刀具等。超細晶硬質合金製作的刀具產品具有非常優異的使用性能。超細晶硬質合金甚至納米硬質合金研究的深入研究人員開發了多種超細複合粉末的製備技術，如直接還原碳化法、化學沉澱法、機械合金化法、噴霧轉化法或噴霧乾燥法等。

超細晶硬質合金是WC晶粒度＜0.5μm（＜0.2μm則為納米硬質合金）的硬質合金，這類合金因具有高強度和高硬度等優異性能而成為高效精密刀具、PCB鑽頭的理想材質。當WC的晶粒尺寸減小到亞微米以下時，硬質合金材料的硬度和耐磨性、強度和韌性均獲得了提高。相比於其他較大WC晶粒的硬質合金，它具有更高的硬度、斷裂韌性抗彎強度、高溫硬度等特點。

提高硬質合金表面耐磨性和可靠性是現代工業中改善硬質合金模具效率的關鍵問題之一。磨損是導致機械零件失效的主要形式之一，優先發生在材料的表面，與材料的種類表面成分結構和表面狀態密切相關採用表面改性技術在保證材料基體性能的前提下，能夠顯著提高硬質合金模具的表面硬度和耐磨性，從而延長材料的使用壽命。硬質合金的固體滲技術、硬質合金的離子注入、硬質合金表面塗覆技術是比較經常應用的硬質合金模具表面改性處理技術。

採用硬質合金作模具材料，需要根據工況需要選擇合理的硬質合金牌號，才能充分發揮硬質合金的特性，因此，應當瞭解硬質合金的物理機械性能。通常硬度、抗彎強度、抗壓強度、耐磨性等是其中幾個重要的物理機械性能。

由於硬質合金的特殊性，其價格居高不下，為了降低模具成本，製作過程中常把它用在最關鍵的部位——採用鑲嵌硬質合金部件的模具結構。對於鑲嵌環形、塊狀硬質合金套的模具，結構簡單，加工方法簡便，目前已在成型、拉伸等工序的模具中廣泛使用。硬質合金模具的鑲套過程既可採用採用熔銅焊接和熱裝，也可採用物理冷擠壓固定（螺紋擠壓固定）的方式進行。