钨钢刀具铣切时常见问题解决方案

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年1月23日星期三 17:17; 点击数：4225

钨钢刀具铣切时常见问题解决方案

问题	原因	解决方法
刀具断裂	•进料太快 •排屑量过高 •刃长过长或总长过长 •磨损过多	•降低进料速度 •降低每齿的进给率， •固定刀柄较深；使用较短的端铣刀 •早期研磨
磨损	•速度过快 •较硬的工件 •切屑堆积在刃上 •不正确的进料及速度（太慢） •不正确的切角 •主要隙角太小	•降低速度：使用另一种润滑剂 •使用等级较高的工具材质和镀层 •改变进嵙辜及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑 •增加进料率和速度。试用下切的方式进刀 •改用正确的切角 •改用较大的隙角
工具寿命短（刀刃钝化）	•切削时的摩擦力太高 •工件较韧 •不正确的切角	•早期研磨 •使用高级工具钢（分子金属聚合物） •改用正确的切角和隙角
刀刃缺口	•进料太快 •初次切削时进料太快 •机器、工具或是固定具刚性不足 •工具固定不牢 •工件固定不牢 •缺乏刚性 •刀刃过于锐利	•降低到适当的进料率 •初次切削时降速 •改用刚性较佳的机器、工具或固定具 •确实固定 •确实固定 •使鬲聂短的端铣刀，固定刀柄较深，试用下切方式进刀 •减少隙角及切角
切屑堆积	•切屑移除过快 •排屑空间不足 •润滑不足	•调整进料率或速度 •使用较少刀刃 •使用空压机
毛边	•主要隙角过度磨损 •不正确的铣切设定 •不适当的切角	•早期研磨 •更正铣切设定 •改用正确切角
边缘无垂直度	•进料太快 •过度切削 •刃长或总长过长 •刃数太少	•降低到正确的速度 •减低切削时的深度及宽度 •使用适当的工具长度，固定刀柄较深 •使用多刃端铣刀
尺寸不够精准	•过度切削 •机器或固定具缺乏准度 •机器或固定具缺乏刚性 •刃数太少	•减低切削时的深度及宽度 •修理机器及固定具 •改变机器、固定具或是切削设定 •使用多刃端铣刀
嘈杂	•进料率及速度过快 •机器及固定具刚性不足 •隙角过大 •工件固定不良 •切削过深 •刃长或总长过长	•更正进料率及速度 •使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定 •减少隙角，作边缘处理（以油石涂主要隙角） •确实固定工件 •减少切削深度 •固定刀柄较深，使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀
粗糙的表面细铣	•进料太快 •速度太慢 •过度磨损 •切屑堆积在刃口形成切削作用 •端刃未作排屑曲面	•降低到正确的进料速度 •使用较高的速度 •早期研磨 •减少排屑量 •于刀刃底部研磨曲面

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