硬质合金断裂韧性的测试方法

作为高硬脆材料的典型代表，硬质合金在加工、使用和运输等过程中都要极为小心，主要是因为合金韧性不足，容易导致断裂。那么，硬质合金的断裂韧性应如何测试，才能让使用者更了解所选产品的质量。

硬质合金断裂韧性的测试方法的包括维氏/努氏压痕（IM）法、单边切口梁（SENB）法、单边V形缺口梁（SEVNB）法、压痕-弯曲强度（IS）法等。

1.压痕法

测试试样表面先抛光成镜面，在显微硬度仪上，以10Kg负载在抛光表面用硬度计的锥形金刚石压头产生一压痕，这样在压痕的四个顶点就产生了预制裂纹。根据压痕载荷P和压痕裂纹扩展长度C计算出断裂韧性数值（KIC）。计算公式如下：

其中E为杨氏模量，载荷P单位为N，裂纹长度C单位为mm，显微硬度HV单位为GPa。

该测试方法SENB法简便经济，但大程度敏感于试样表面光洁度和应力状态，数据准确性和精确性较差。

2.SENB法

在矩形截面的长柱状合金部件中部开一个很小的切口作为预置裂纹，切口宽度最好不大于0.25mm，切口深度约为试件的0.4~0.5倍，采用三点或四点弯曲对试样加载直至断裂。

该测试方法的数据较准确和可靠，深受国内外相关人员欢迎。但由于切口钝化效应的存在，其测试的结果往往偏大。

3.SEVNB法

SEVNB法则通过小颗粒研磨膏制备切口半径小于25μm的切口，使裂纹更接近真实裂纹，从而得到更为准确的断裂韧性值。

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