钢材添加钼元素的原因

钢材性能除了受碳（C）、钨（W）、钛（Ti）、硅（Si）、铌（Nb）、铜（Cu）、锰（Mn）、磷（P）硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、铝（Al）和钒（V）元素的影响之外，还与难溶金属钼（Mo）的用量有关。在钢材中添加钼元素的主要原因有：

（1）使钢的晶粒细化，钼的作用比钨还强，能显著提高钢的淬透性和热强性，以及防止回火脆性。

（2）钼与碳会形成碳化钼（MoC），有二次硬化作用，能提高的耐磨性和抗蠕变性。

（3）钼能提高钢的抗拉强度、韧性、热稳定性、矫顽磁力、延展性和加工性。

（4）钼是缩小奥氏体相区的元素，在钢中可固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，进而能提高碳化物的稳定性。

不过，需要注意是钼元素的加入也有不良的影响：一是在加热时会生产氧化钼气体；二是促进脱碳，阻止石墨化；三是降低钢的导热率；四是当钼含量大于3%时，钢的抗氧化能力会降低。一般来说，合金结构钢和工具钢中的钼含量在0.15-0.30%之间；不锈耐酸钢中的钼含量在1-2.6%之间；耐热不起皮钢中的钼含量在0.4-1%之间；航空用高温合金中的钼含量在0.35-7%之间。

含钼元素的钢如铬钼钢常用来制造一些耐高温、耐高压的阀门和压力容器，螺丝刀刀头、自行车零部件等。

扩展资料：碳化钼是一种黑色的粉末，具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐高温和良好的机械稳定性等特点。

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