钨电极与钼电极的区别

钨（W）是一种金属元素，具有硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀的特点，主要用途为制造灯丝和高速切削合金钢，同时也可以应用于光学仪器，化学仪器中。钼（Mo）单质是一种银白色的金属，密度约为钨的一半，具有低热膨胀系数，高热传导率等特点。下面，我们一起了解一下以钨或钼为主要原料的电极的区别。

钨电极，具有熔点高，耐腐蚀性能好，密度大，导电和导热性能优异的特点，很适合应用于TIG焊接以及其它类似于这种焊接工作中。纯金属钨极的发射效率很低，且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂。为克服上述的缺点，制造商常向金属钨中掺杂一些电子逸出功较低的稀土氧化物，这样既能提高产品的再结晶温度，又能启动电子发射。从宏观的角度来说，含有稀土氧化物材料的钨极拥有较好的起弧性能、较高的弧柱稳定性、较小的电极烧损率以及优异的焊接性能等优点。常见的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。

钼电极的主要成分是钼，通过粉末冶金工艺制得，具有耐高温性能良好，强度大，抗氧化能力强及使用寿命长的特点，常应用于光学玻璃、保温材料、玻璃纤维、稀土工业等领域。国际通用的钼电极成分含量在99.95%，密度大于10.15g/cm3。常用的钼极尺寸从直径20mm到152.4mm，单根长度可以达到1500mm。

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