纳米晶粒硬质合金表面粗糙度研究

纳米晶粒硬质合金（碳化钨晶粒度小于或等于0.2μm）是具有高硬度、高耐磨性的新型材料，其能广泛应用于高硬材料（HRC58以上）的精加工及不锈钢、铝合金等材料的加工。近几年，随着现代加工技术的不断发展，对硬质合金的切削性能和使用寿命的要求也越来越高，而表面粗糙度等加工质量是评价该材料切削性能和使用寿命的重要指标。

硬质合金通常是采用磨削的方式加工的。据悉，某研究者研究了磨削3要素不同陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金YT15的表面粗糙度变化规律，对影响硬质合金表面加工质量的原因进行了分析并提出改善方法。某研究者分析了磨削参数对树脂结合剂金刚石磨削HIP技术烧结的超细晶粒硬质合金的表面粗糙度影响。某研究者采用ELID磨削加工方法磨削普通硬质合金和纳米硬质合金，实验结果表明前者的磨削力小于后者，表面质量也比纳米硬质合金差。

实验表明

1）树脂结合剂金刚石砂轮磨削纳米硬质合金的表面粗糙度随磨削深度和工件进给速度的增加而增加，随砂轮线速度的增加而减小。对表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此在生产中以小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削有利于提高工件表面质量。

2）对比普通硬质合金和超细晶粒硬质合金磨削，纳米晶粒硬质合金磨削更容易获得较好的表面质量。

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