高硬度钨合金的新制造方法

钨及钨合金具有高密度、高强度、低热膨胀系数、良好耐腐蚀性和加工性能等特点，常用生产焊接电极、切削刀具、喷涂原料、电灯灯丝、电子管电极、穿甲弹和药型罩等。但是随着现代科学技术的不断成熟，制造商们对钨合金的硬度要求也越来越高，目前常规钨合金硬度为25HRC—29HRC。接下来，本文将为大家介绍一种高硬度钨合金的新制造方法。

一种高硬度钨合金的制造方法的具体步骤如下：

该种高硬度钨合金材料的制造原料的化学成份及重量百分比为：Nil%〜3%，Fe0.1%〜1%，Crl%〜3%，余量为W。

（1）按上述化学成份及重量百分比将原料混匀；

（2）在原料上加入石蜡作为有利于粉末成型的成型剂，石蜡的加入量为原料重量的2%〜3%，混匀；

（3）将掺入石蜡后混匀的原料放入模具，通过振动或手工压制的方式制成毛坯；

（4）将毛坯放在连续式氢气排蜡炉中，加热到800°C±20°C进行排蜡；

（5）将排蜡后的毛坯放在真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为1490°C±60°C，保温30min—120min；

（6）按成品的要求对材料进行后序加工。

与现有的生产技术相比，该制造方法的优势是：利用弥散强化对钨合金硬度进行提高，不同于以往的变形强化，且在提高钨合金材料硬度的同时不会改变钨合金原始组织形态，这样对钨合金的其他使用性能不会产生大幅度影响。利用该方法生产的钨合金硬度能达到40HRC以上，密度达到18.10g/cm3以上。

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