纤维结构钨铜触头材料

钨铜合金是由两种互不相溶且理化性能差别较大的金属W和Cu组成的假合金,其同时具有钨和铜的优点(钨的高硬度、高强度、良好的耐蚀性,铜的高导电导热性),因此在高压及高负荷的真空断路器以及微电子领域。由于钨铜材料自身的特殊性,如今基本采用的是粉末冶金PM(Powder Metallurgy)工艺进行制备,但也正因为此使得钨铜合金产品的结构和性能受到了一定的限制。为了使钨铜触头的组织结构更为合理,综合性能更为良好,近年来相关研究人员也做出了许多尝试,如金属粉末注射成型、梯度功能材料、纳米结构以及钨纤维强化W-Cu复合结构。这里我们着重探讨纤维结构钨铜触头的制备工艺并分析影响熔渗的因素和烧蚀性能。

其采用真空熔渗工艺,并选择织网叠层法,以钨丝为纬线、铜线为经线编织二维网。真空条件下,铜液的流动性较强,孔隙中不存在空气更利于铜液的填充。将编织的钨铜网(铜丝作为熔渗时的诱导铜)和铜坯,然后将二者叠放在一起置于真空烧结炉中熔渗,并在铜熔点以上进行烧结(约为1300℃)。铜在熔融状态下通过毛细管力渗入钨骨架的孔隙中,从而形成致密的互相连接的整体材料。采用该方法的优点在于钨丝能够均匀分布以及铜丝可发挥诱导作用。因为实现纤维结构的钨铜触头材料的最困难之处在于如何使纤维均匀分布在基体中,而纤维的分布均匀与否将会直接影响材料的各项性能。编织工艺能够很好地对钨丝实现控制,从而更好地控制纤维间距。另外,分布均匀的铜丝在高温下熔渗,其呈现液态并对预制件进行铜液的补充,在表面张力的作用下,融为一体减少了比表面能,促使钨铜触头材料的致密化。

影响该工艺的参数有许多,如钨丝的丝径、熔渗的温度及时间等。其所采用的钨纤维代替了传统粉末冶金采用的钨粉末。钨粉颗粒粒度大小常常会因为粒度不均而对最终产品性能产生影响,钨粉粒度太大会产生偏析作用,出现大面积的富Cu区,钨颗粒间的结合力也较差;而钨粉粒度太小则容易发生积聚,导致毛细管间难以形成通路,甚至形成闭孔阻碍熔渗的进行,这样一来抗电弧烧蚀能力就会急剧下降。而纤维结构的钨丝通道较直,所得到熔渗产品致密度较高。但是随着纤维直径的缩小,铜液熔渗时易形成尖角或楔形空间,且凝固阻力也较大,形成缺陷的可能性也会变大。此外,熔渗温度的高低和时间的长短都会在一定程度上影响钨铜触头的质量和生产效率。熔渗温度存在一个最佳范围,低于该温度则烧结后的骨架强度降低,且延长烧结时间既降低了效率又提高了能耗;高于该温度则铜液粘度降低利于熔渗,但另一方面铜液的表面张力也降低,对熔渗有不利影响。

钨铜触头

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三氧化钨脱硝催化剂制备原料及作用

二氧化钛催化剂是SCR脱硝技术的核心部分,决定了整个脱硝系统的运行效率和经济性。目前国内SCR脱硝催化剂的生产主要原料有二氧化钛,五氧化二钒、三氧化钨、硬脂酸、偏矾酸铵、聚氧化乙烯、单乙醇胺、羧甲基纤维素、乳酸、木浆及玻璃纤维等。其中二氧化钛作为载体材料,所占比例较大,约85%左右;三氧化钨和五氧化二钒作为主要的活性成分,占了10%左右,其中五氧化二钒约占7%。以上三种成分占到催化剂总质量的95%左右,其它成分虽然所占比重相对较小,但各种成分的物理化学性能不同,所起的作用一样重要。
 
成分及作用分析:
1.二氧化钛,俗称钛白粉,作为脱硝催化剂的载体,具有化学性质稳定、水分散性好、表面积大等优点;
2.三氧化钨,坊间也称作氧化钨、钨酸酐,主要起到提高钛白粉的温度适应能力,提高钛白粉的热稳定性,避免催化剂在短时间内的高温(420°C)情况下产生烧结而丧失活性;另外,三氧化钨能提高脱硝催化剂的抗硫化中毒能力,从而提高催化剂的运行效率;
3.硬脂酸,也称十八酸,作为润滑剂存在于脱硝催化剂中;
4.偏矾酸铵,即矾酸铵,用于制备脱硝催化剂的主要活性成分——五氧化二钒;
5.聚氧化乙烯是脱硝催化剂的粘合剂和造孔剂;
6.单乙醇胺用于制备偏矾酸铵溶液;
7.乳酸,也被成为丙醇酸,作为吸附剂存在;
8.羧甲基纤维素(CMC)作为粘胶剂、可塑剂存在。
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三氧化钨应用于脱硫催化剂

硫是一种有害元素,含硫高的煤,在供燃烧气化或焦油使用时,其尾气都会带来很大的危害;如高硫煤作为燃料时,其燃烧后产生的二氧化硫气体,不仅严重腐蚀锅炉的管道,而且还会严重污染大气;用高硫煤制半水煤气时,由于煤气中硫化氢等气体较多且不易脱净,会使得催化剂中毒而失效。正常煤燃烧过程中,有机硫和硫化物在800~900°C就能全部分解,而硫酸盐中的硫需要达到1100~1200°C才开始分解,为保证煤中各形态的硫都能够分解,就需要较高的炉温。

脱硫催化剂
 
催化剂是能显著提高反应速率而本身化学性质和数量在反应前后不发生变化的物质,化学反应能否进行需根据自由能的变化,但仅仅根据自由能变化还不能判断反应能否发生,因为化学反应还取决于反应的能垒,即如果反应能垒很高,则必须提供一定能量越过能垒,完成反应,该能垒称为活化能,催化剂的作用就是降低反应的活化能。催化剂改变反应速率的关键在于它能改变反应途径,由一个需要较高能垒的反应途径改变为需要越过较低能垒的反应途径,降低反应的活化能。
 
三氧化钨作为一种主要活性物质均匀分散在脱硫催化剂载体上,能降低反应的活化能;另外,三氧化钨能缓解催化剂的硫化中毒和提高抗烧结能力,从而提高催化剂的活性,提高脱硫效率。
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钨合金飞镖投掷技巧

我们在不少的古装电视剧中可以看到关于暗器的使用,比如飞镖、银针等等。百发百中的命中率以及精确的命中点都让人叹为观止。暗器发展到现在,演变成以飞镖为主的休闲运动方式,并逐渐普及开来,并产生了许多大型的世界飞镖联赛。许多人都喜欢在茶余饭后玩上一把飞镖来放松心情,同时锻炼自己的身体。钨合金飞镖由于其良好的投掷稳定性和耐腐蚀、耐磨损性成为了飞镖界中的翘楚。在使用钨合金飞镖时怎样才能在飞镖盘上投掷出更好的成绩,它的投掷技巧可以总结为以下几点:
 
1.手握钨合金飞镖时,以握在飞镖的重心为宜,像写毛笔字时握毛笔的方式。但每个人对于力道和手感的把控不同,可根据自己最适宜的角度进行调整。
 
2.钨合金飞镖的镖尖应当有一个稍微向上的角度,因为飞镖在投掷出去时会形成一个小抛物线,镖尖向上稍微倾斜才能使钨合金飞镖到达镖盘时是垂直的状态。
 
3.投掷钨合金飞镖时,身体和大臂保持不动,用手、手腕和小臂来给予飞镖动力,如此才会使其飞行地更为稳定。
 
4.投掷飞镖时注意力要集中,心情放松,自然均匀地握住飞镖,就不会使飞镖从手中脱落,从而更好地发挥和表现。
钨合金飞镖的握法
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钨合金飞镖运动的好处

飞镖运动是一项老少皆宜且对健康十分有益的运动。对于现代人而言,城市化大大缩小了可供人们进行自由运动的空间,而快节奏的生活、忙碌的工作都使得人们对于运动的关注越来越少,身体健康状况也随之变差。特别是对于长期久坐在办公室中的白领而言,运动的时间更是少之又少,长此以往也很容易带来一些健康的问题。
 
飞镖运动是一项集视觉、大脑、手腕、关节等活动于一身的运动,它的好处在于可以训练我们的视觉肌、调节视觉神经系统并提高身体肌肉与大脑的联动性。飞镖运动不会占用很大的空间,平时在办公室中挂上一个飞镖盘,在休息时间时就可以进行。不仅能够舒缓全身的筋骨,也可以起到愉悦心情,同时提升自己的注意力的作用。提到飞镖运动必然离不开飞镖,那么在飞镖运动中选择什么样的飞镖比较合适呢?答案就是钨合金飞镖。它比重大,稳定性好,在飞行过程中受空气阻力的概率小,因此不会发生路线偏离的问题。钨合金飞镖可制成各种不一样的款式,外观精美且易于携带,金属色的外观清亮而富有质感,绝对是飞镖运动的标配。简而言之,钨合金飞镖运动的好处不胜枚举,但它的本质就是为人们带来快乐的体验。
钨合金飞镖
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钨青铜结构铌酸盐晶体的基本结构

许多钨青铜结构的铌酸盐晶体具有优良的电光及非线性光学性质,因而在全息存贮、耦合放大和光学相位共轭、光学信息处理领域有着广泛的用途。同时又由于钨青铜结构铌酸盐晶体内存在三种类型的结构空位A、B和C,容易引入其它离子,可以通过分子设计和掺杂来改变或提高晶体材料的各种性能,所以,近年来有关这类晶体材料的研究越来越受到重视。然而,人们在致力改善晶体生长性能的同时,对钨青铜结构晶体中阳离子的占位、价态以及阳离子的配位数等方面的研究进行得却较少,但这些问题在晶体的生长及性能研究中往往是一些很重要的因索。目前,国内外学者,对于钨青铜结构晶体内部结构空位及晶体结构通式的表示,阳离子配位数的多少等仍存在着一定分歧,其中有些表达方式不确切,甚至有误。所以对这些问题加以研究探讨无疑是很有意义的。
 
钨青铜结构可分为两类:四方钨青铜结构和六方钨青铜结构。通常所说钨青铜结构主要指四方钨青铜结构;钨青铜型的锯酸盐晶体结构这里主要参照文献。图1为钨青铜晶体结构在(001)面上的投影,虚线表示一般四方晶系单胞的大小。其结构是由铌氧八面体作共顶点连接为“骨架 而堆积起来,且形成三种不同空睐:三元(C)、四元(A2)及五元环(AI)(这些均为三方柱形、四方柱形及五角柱形空隙的简称)。铌氧八面体又因所处位置的对称性不同而有B1,B2两种。一般四方晶系的单胞,它包括四个A1位置,两个A2位置,四个C位置,两个Bl位置,八个B2位置,以及30个氧原子。所以其结构填充公式可写为(A1)4(A2)2(C)4
(B1)2(B2)8O30 或 (A1)4(A2)2(C4)B10O30

钨青铜结构
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钨青铜(TB)型晶体材料分子设计

TB型晶体材料的分子设计近年来取得了许多新进展.主要体现在:充填A位置应用到了新的元素;充填B位置元素的多样化以及掺杂改性。
 
表1列出了Foster等通过分子设计开发的部分新晶体。从中可以发现,TB型晶体材料的开发,A位置传统上主要引用Ba、Sr、Pb,K等元素来充填,近年出现了引用La、Ce等稀土元素来充填的新动向。稀土元素的TB型晶体材料的国内报道不多.但国外已经有较为系统的研究;B位置传统只设一种阳离子占据.近年来,通过在该位置引入低价阳离子,使得A位置可引入更多的阳离子来平衡电价,扩大了A位置分子设计的余地,同时也有利于得到结构稳定的TB晶体。
 
对TB型晶体材料进行微量掺杂,可以有针对地改善其性能,提高晶体的生长质量。表2给出了SBN、KNSBN在掺杂后性能的变化。
 
值得一提的是,TB型晶体材料的应用研究进展较快。SBN、PBN等经典的TB型晶体材料,其陶瓷材料和薄膜材料的制备、性能研究活跃;同国外相比,国内B位置采用W元素的TB型晶体材料研究较少。磷酸盐的TB结构薄膜由于具有良好的超导应用前景,已经引起极大的重视,但国内此方面的研究显得薄弱。

分子设计和掺杂影响
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废烟气WO3脱硝催化剂再生环境污染防治

板式脱硝催化剂目前,我国的NOx主要来源于燃煤电厂,含三氧化钨的SCR脱硝催化剂由于脱硝率高、选择性好、成熟可靠等优点,被作为一种最好的脱硝技术得到广泛应用。随着SCR工程的不断进行,大量含有有毒有害物质的废烟气三氧化钨脱硝催化剂被生产出来。因此,加强对废烟气脱硝催化剂的管理,防止其对人体健康和生态环境造成危害是很有必要的。
 
废烟气脱硝催化剂经过再生后,活性得到恢复或提高,实现循环使用,节约资源的目的。失效后的脱硝催化剂再生处理一般有两种方式:一是现场再生,二是工厂化再生。由于国内至今废烟气氧化钨脱硝催化剂再生利用能力严重不足,大部分企业采用现场再生方式。然而,由于现场再生是很危险的,极易造成现场环境和水源的污染,并且现场再生的催化剂也达不到烟气脱硝的质量和性能要求。因此,建议进行工厂化再生,避免造成二次环境污染。
 
真正的废三氧化钨脱硝催化剂工厂再生工艺是一个复杂的物理化学过程,其再生的催化剂的化学成分能得到很好的控制,且能量身定做,甚至使得催化剂恢复100%的性能。废三氧化钨脱硝催化剂的再生工艺关键技术包括:高压水冲洗、超声水洗、酸洗、活性植入和高温焙烧;其再生主要环节包括预处理、清洗、酸洗、干燥或煅烧、废水处理、废气治理等过程。
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废弃WO3脱硝催化剂的商用回收价值

废脱硝催化剂有价金属含量SCR脱硝催化剂中含有的有价金属,若直接废弃掉将造成巨大的资源浪费,另外,其中的五氧化二钒因其具有剧毒,还将造成环境污染。为减少废旧脱硝催化剂资源再生过程中对环境的污染,确立一个获取含有高含量有价金属物料的方案,其产品可以作为原料直接销售,具有一定的商用价值。
 
具体实施方式为:
1.收集废旧三氧化钨脱硝催化剂在800---850℃下进行氧化焙烧7~8小时,使得物料中的钛、钨、钒、钼充分得到氧化,同时脱去废催化剂中的可燃物和挥发分;出炉后冷却,粉碎至60目以下待用;
2.在80~90℃下用氨水浸出焙烧好且磨碎的物料,浸出时间7~9小时,直至物料中的三氧化钨和三氧化钼全部浸出,过滤分离含钨钼浸出液和含钛钒浸出渣;
3.浸出液先用硫化铵沉钼,待钼沉淀完全后进行过滤得到钼的硫化沉淀物,作为提钼原料出售,滤液为钨酸铵溶液;
4.将滤液蒸发浓缩至原来体积的45%左右,再用50%的浓硝酸中和溶液PH值至6.2,同时降低溶液温度至15度左右,保温5小时,析出仲钨酸铵结晶,过滤洗涤,所得到的仲钨酸铵可直接打包销售,结晶母液返回蒸发工序;
5.将氨浸后的滤渣洗涤干净,使用还原酸浸法将钒浸出到溶液中,而钛留在浸出渣里,达到钒、钛分离;冷却后过滤,滤渣作为富含钛的原料销售;
6.滤液加入KClO3沉淀出V2O5,作为钒应用的原料出售,硫酸钾母液可以作为农业肥料。
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硬质合金万向球简介

万向球,顾名思义就是能够四面八方灵活运转的球体,因而又被称作万向输送球、万向滚珠以及牛眼等。由于万向球能够灵活滚动,其工作台上的物料或者其他原本质量或体积较大工件能够较为轻便地滑移,这也极大地减小了操作人员的劳动强度。万向滚珠适合运送底面平整,坚挺的物品,如纸箱、塑料包装箱、零件托盘、表面平整的钢板类物体。不适合用于表面较软、无挺性或易被刮伤物品。此外,根据不同的载荷要求还可以对万向球的分布密度进行调整,也可以选择材料不同、承载能力不同的万向球。常用的万向球材料有钢球、不锈钢球、碳钢球、轴承钢球、碳钢镀锌球、塑钢球、硬质合金球等等。

相比之下,硬质合金万向球是几种材料中性能最为优异的。硬质合金是由碳化钨和钴组成的,WC具有极高的硬度,Co的加入提高了其韧性、强度以及耐磨性。通过硬质合金球和支撑底座配合完成对工件的传输。硬质合金万向球加工精度高,表面不需进行二次处理。像普通钢球其表面光洁度达不到要求,进行电镀锌或铬的效果也会受到影响。并且在二次处理中如果用砂轮机对其进行抛光处理,尺寸精度就会受到一定的影响。除了表面质量之外,还有几种评价万向球整体质量的参数,如灵活度、噪音、尺寸精度等。一般来说用手指对球体进行盘动,球体惯性转动达三秒以上为合格。而噪音与球本身的精度以及质量有关,硬质合金球的精度最高,质量也最好,因而具有较小的噪音,转动也较为平稳均匀。

硬质合金万向球

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