与常规粒度的钨粉相比，纳米钨粉的烧结温度可大大降低，如果粒度分布很窄，烧结后的材料组织结构仍会保持纳米大小的晶粒度。金属钨粉的粒度大小在选定的工艺条件下对原料仲钨酸铵的粒度和晶体形貌有依附的“遗传关系”。目前，普通的仲钨酸铵粒度在25-45μm之间，难以满足纳米钨粉的生产要求，因此制备微米级超细仲钨酸铵已成为了生产纳米钨粉的关键。

偏钨酸铵催化剂是以仲钨酸铵为原料，采用酸解醇析工艺技术研制出来的一种化学品，其具有化学活性强，选择性高，使用寿命长，水溶性好，活性组分在载体上分布均匀，比表面积大等特点，可用来制备C10α-烯烃聚合润滑油基础油。

作为缺陷态氧化钨的典型代表，蓝色氧化钨超细颗粒因颗粒粒度细小均匀，分散性良好，化学活性较高以及还原性较强的特点，而成为新一代消气剂的优选原材料。相对于传统的消气剂来说，蓝色氧化钨消气剂拥有更好的吸气效果，且价格较为合理，原料易得，能在很大程度上维持并提高真空器件的真空度，使器件性能稳定，工作可靠。

作为现代还原制造金属钨粉的最重要高纯中间产物，亚微米蓝色氧化钨（简称“亚微米蓝钨”）通常是以仲钨酸铵（APT）、三氧化钨（WO3）和钨酸钠溶液（Na2WO4）为原料制取的。由于蓝色氧化钨的氧含量较难确定，因此工业上所说的蓝钨是泛指WO2.72、WO2.90、W20O58及(NH4)х•WO3等的混合物。

亚微米紫色氧化钨（简称“亚微米紫钨”）是指一系列颗粒尺寸位于纳米级与微米级之间的氧空位氧化钨，其因晶体结构较为独特，而具有极为出色的光电转换效应、声致变色以及良好的热力学性能等特点，广泛应用于高密度钨合金，硬质合金，锂电池负极材料，超级电容器，近红外光热诊疗药物，光催化剂，燃料电池载体，电阻组件的生产。

钨电极是惰性气体保护焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼以及特殊电光源中的关键材料，目前使用较多的是钍钨电极（含ThO2）和铈钨电极（含CeO2）。钍钨电极在其生产和使用过程中都将给环境和人体健康带来放射性危害；铈钨电极仅在小规格焊接用钨电极方面可取代钍钨电极。为此，研究者开发了一种通用性能更强的新型稀土钨电极材料。

纯钨电极是氩弧焊接最早使用的电极，但在直流焊接条件下，该品种电极容易出现不起弧或维护不稳定的情况，因此制造商们常用稀土氧化物来改善它的不足，使之更容易起弧，且寿命更长。下面，我们一起来了解一下4种常见的稀土钨电极。

钍钨电极可以简单的理解是一种向纯钨电极中添加氧化钍（Th02）的电极，是最早使用的一种稀土钨电极。钍钨电极中氧化钍含量在1—1.2%之间，杂质含量小于0.2%，剩余的含量全为金属钨，直径在1.0-12.0mm之间，长度为150mm或175mm，通常用于直流负电极或者碳钢、不锈钢、镍合金、钛合金、铜铝合金等正电极的应用。

与稀土钨电极（铈钨、镧钨、钇钨和钍钨电极）一样，钡钨电极同样可以简单的理解成是一种向纯钨电极中添加碱土金属钡的电极产品，其因物理性质与化学性质较为优越的原因，常用于氙气闪光灯领域。

氙气闪光灯电极材料之所以选用钡钨电极来生产的原因是，相对于其他电极材料来说钡钨电极拥有更强的发射电子能力、更大的电流密度和更快的气体放电灯起辉速度等优点。