宽尺寸钨粉
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年3月14日 星期四 11:14
- 点击数：4928
宽尺寸钨粉是指等级较低的钨粉，用于做烧结等要求的钨粉。宽尺寸钨粉拥有钨粉的密度，但是价格却远远低于纯度高的钨粉。宽尺寸的钨粉适用于防辐射设备和塑料的致密化中。
宽尺寸钨粉的物理性能分析：
|
钨 |
96.0%min. |
|
氧t |
0.5%max. |
|
其他杂质含量 |
4.0%max. |
|
平均颗粒度 |
2-9microns |
|
密度 |
40-90g/in3 |
|
标准筛目 |
-100mesh |
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粗钨粉
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年3月14日 星期四 11:12
- 点击数：5524
粗钨粉的物理性能
|
类别 |
平均颗粒度（um） |
密度(g/in<3) |
标准筛目 |
|
C40 |
10.00-19.99 |
60 - 100 |
-100 目 |
|
C60 |
20.00-39.99 |
70 - 120 |
-60 目 |
|
C80 |
>40.00 |
90 - 130 |
-60 目 |
粗钨粉的化学成分分析
|
金属元素含量 (WT%) |
||||||
|
元素 |
最大值 |
常规值 |
元素 |
最大值 |
常规值 |
|
|
Al |
0.003 |
<0.001 |
Mo |
0.020 |
0.005 |
|
|
Co |
0.005 |
<0.001 |
Na |
0.010 |
0.005 |
|
|
Cr |
0.020 |
0.005 |
Ni |
0.020 |
0.005 |
|
|
Cu |
0.005 |
<0.001 |
Si |
0.002 |
<0.001 |
|
|
Fe |
0.020 |
0.002 |
Sn |
0.002 |
<0.001 |
|
|
非金属元素的含量 (WT%) |
||||||
|
类别 |
C |
O |
||||
|
C40 |
<0.008 |
<0.070 |
||||
|
C60 |
<0.008 |
<0.070 |
||||
|
C80 |
<0.008 |
<0.070 |
||||
|
钨 (WT%) > 99.8% |
||||||
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结晶钨粉
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年3月14日 星期四 11:11
- 点击数：3962
结晶钨粉属于钨粉中最粗的一种规格。主要应用于表面喷涂，石油射孔，硬面材料，耐高温涂层，燃烧室喷涂高温涂层和其它耐磨、耐高温部件涂层，中频炉钨钳锅喷涂。结晶钨粉呈亮灰色粉末，有较好的流动性。
结晶钨粉具有纯度高、粒度粗、流动性好和含氧最低等特点。
结晶钨粉生产：
主要原料
结晶钨粉生产的主要原料为蓝钨或黄钨，但蓝钨较之黄钨具有粉末颗粒形貌复杂，比表面大，易于还原和便于控制粉末力度等特点。此外，蓝钨化学活性好，在溶液中具有快速交换离子的能力。选用蓝钨为原料，其成分要求 蓝钨≥70%，杂质含量叨叨高纯标准。还原过程中氢气纯度＞99.5%，露点＜-40℃。
方法
根据结晶钨粉的特殊性能要求，采用蓝色氧化钨为原料，添加碱金属，经配料混合，于钼丝炉中进行氢还原，将所得钨粉进行球磨，并经定量溶剂洗涤，最后通过干燥、过筛、合批，待检测合符要求后包装。
结晶钨粉的化学成分分析
|
类别 |
描述 |
密度(g/in3) |
目数分析 |
|
|
目数 |
WT% |
|||
|
C100 |
-325 |
110-140 |
+325 |
0-10 |
|
C110 |
-200 |
105-135 |
+200 |
0 |
|
C120 |
-60 |
95-125 |
+60 |
0 |
结晶钨粉的金属元素和非金属元素分析
|
金属元素分析表(WT%) |
|||||
|
元素 |
最大值 |
常规值 |
元素 |
最大值 |
常规值 |
|
Al |
0.003 |
<0.001 |
Mo |
0.020 |
0.005 |
|
Co |
0.005 |
<0.001 |
Na |
0.010 |
0.002 |
|
Cr |
0.020 |
0.008 |
Ni |
0.020 |
0.008 |
|
Cu |
0.005 |
<0.001 |
Si |
0.002 |
<0.001 |
|
Fe |
0.020 |
0.004 |
Sn |
0.002 |
<0.001 |
|
非金属元素分析(WT%) |
|||||
|
C |
<0.008 |
O |
<0.070 |
||
|
钨(WT%)>99.8 |
|||||
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高密度钨粉
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年3月14日 星期四 10:56
- 点击数：5372
高密度钨粉是重量填充和防辐射护屏的理想材料。
高密度钨粉的物理性能
|
类别 |
平均颗粒度 |
松装密度 (g/in3) |
振实密度 (g/cc) |
标准筛目 |
|
SR |
8.0 - 15.0 |
140 - 165 |
10.0 - 12.0 |
-100 Mesh |
|
ST |
20.0 - 40.0 |
150 - 165 |
10.0 - 12.0 |
-60 Mesh |
高密度钨粉的化学成分分析
|
金属元素含量表 (WT %) |
|||||
|
元素 |
最大值 |
常规值 |
元素 |
最大值 |
常规值 |
|
Al |
0.003 |
<0.001 |
Mo |
0.010 |
0.002 |
|
Co |
0.005 |
<0.001 |
Na |
0.010 |
0.002 |
|
Cr |
0.020 |
0.008 |
Ni |
0.020 |
0.008 |
|
Cu |
0.002 |
<0.001 |
Si |
0.005 |
<0.001 |
|
Fe |
0.020 |
0.008 |
Sn |
0.001 |
<0.001 |
|
非金属元素<0.001 (WT %) |
|||||
|
Carbon |
<0.010 |
Oxygen (Loss on Reduction) |
<0.350 |
||
|
<0.001 钨 (WT %) > 99.8 |
|||||
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硬质合金的烧结过程
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年3月13日 星期三 17:20
- 点击数：4194
硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4：冷却阶段（烧结温度--室温）
在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
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硬质合金的性能特点
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年3月13日 星期三 17:17
- 点击数：6276
硬质合金的硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；且有很好的耐磨性。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
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细钨粉
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- 发布于 2013年3月13日 星期三 17:04
- 点击数：5177
细钨粉具有高质量和高纯度的特点。一般来说，细钨粉的纯度可达到99.95%以上。
细钨粉主要做为钨触片、高比重钨合金和钨棒等的生产原料。
细钨粉的物理性能表
|
类别 |
平均颗粒度 (um) |
密度 (g/in |
标准筛 |
|
C3 |
0.60-0.99 |
20 - 40 |
-100 目 |
|
C5 |
1.00-1.39 |
25 - 50 |
-100 目 |
|
C6 |
1.40-1.99 |
30 - 60 |
-100 目 |
|
C8 |
2.00-3.99 |
35 - 70 |
-200 目 |
|
C10 |
4.00-5.99 |
40 - 80 |
-200 目 |
|
C20 |
6.00-9.99 |
50 - 90 |
-200 目 |
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超细钨粉
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- 发布于 2013年3月13日 星期三 17:01
- 点击数：5086
超细钨粉
|
等级
|
BET/费氏粒度
|
氧含量% max
|
|
GW02
|
>5.0㎡/g
|
0.80
|
|
GW04
|
4.0-5.0㎡/g
|
0.60%
|
|
GW05
|
0.5-0.6μm
|
0.55%
|
|
GW06
|
0.6-0.7μm
|
0.40
|
|
GW07
|
0.7-0.8μm
|
0.35
|
|
GW08
|
0.8-0.9μm
|
0.25
|
超细钨粉化学元素含量
| 元素 |
最大值 |
常规值 | 元素 |
最大值 |
常规值 | 元素 |
最大值 |
常规值 |
| Al | 0.0010 | 0.0005 | Fe | 0.0050 | 0.0010 | Pb | 0.0003 | 0.0001 |
| As | 0.0010 | 0.0005 | K | 0.0015 | 0.0010 | S | 0.0010 | 0.0005 |
| Bi | 0.0003 | 0.0001 | Mg | 0.0010 | 0.0005 | Sb | 0.0005 | 0.0003 |
| C | 0.0030 | 0.0010 | Mg | 0.0010 | 0.0005 | Si | 0.0015 | 0.0010 |
| Ca | 0.0015 | 0.0006 | Mn | 0.0010 | 0.0005 | Sn | 0.0003 | 0.0001 |
| Cd | 0.0005 | 0.0001 | Mo | 0.0030 | 0.0016 | Ti | 0.0010 | 0.0005 |
| Co | 0.0010 | 0.0005 | Na | 0.0015 | 0.0007 | V | 0.0010 | 0.0005 |
| Cr | 0.0020 | 0.0010 | Ni | 0.0020 | 0.0010 | |||
| Cu | 0.0003 | 0.0001 | P | 0.0010 | 0.0005 |
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纳米钨粉
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- 发布于 2013年3月13日 星期三 16:59
- 点击数：3366
纳米钨粉是指钨粉中颗粒细到纳米级别的粉末。纳米钨粉的制备采用的是纳米技术。
什么是纳米技术？
纳米技术其实就是一种用单个原子、分子制造物质的技术。
从迄今为止的研究状况看，关于纳米技术分为三种概念。第一种，是1986年美国科学家德雷克斯勒博士在《创造的机器》一书中提出的分子纳米技术。根据这一概念，可以使组合分子的机器实用化，从而可以任意组合所有种类的分子，可以制造出任何种类的分子结构。这种概念的纳米技术未取得重大进展。
第二种概念把纳米技术定位为微加工技术的极限。也就是通过纳米精度的“加工”来人工形成纳米大小的结构的技术。这种纳米级的加工技术，也使半导体微型化即将达到极限。现有技术即便发展下去，从理论上讲终将会达到限度。这是因为，如果把电路的线幅变小，将使构成电路的绝缘膜的为得极薄，这样将破坏绝缘效果。此外，还有发热和晃动等问题。为了解决这些问题，研究人员正在研究新型的纳米技术。
第三种概念是从生物的角度出发而提出的。本来，生物在细胞和生物膜内就存在纳米级的结构。
所谓纳米技术，是指在0.1~100纳米的尺度里，研究电子、原子和分子内的运动规律和特性的一项崭新技术。科学家们在研究物质构成的过程中，发现在纳米尺度下隔离出来的几个、几十个可数原子或分子，显著地表现出许多新的特性，而利用这些特性制造具有特定功能设备的技术，就称为纳米技术。
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钨合金网球拍配重
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- 发布于 2013年3月13日 星期三 16:48
- 点击数：3496
钨合金是制作网球拍的最佳材料，可以改变冲击力以及冲击中心，被认为是最佳击球位置，更重要的是，直接固定配重可易装易拆卸。
尽管网球拍基本上是一样的，但所有打网球的人都有不同的控制力度。就是要将配重放置在尽可能靠近最佳击球点的地方。但是由于尺寸，重量，高度以及力度和其他身体因素，常常导致选手的轻微改变导致失球。失球就是球碰到网球拍的边缘，导致球偏离了原本要击去的方向。
以上的问题不是因为网球拍，而是选手在击球时的微小失误而造成的。因此尽管球击得很响，甚至有点过线，那也有可能是由于腰部，手臂，腿等力度不够而造成的。研究发现可以稍微改动一下网球拍的平衡来改进选手的击球。网球拍的特定位置增加重量可以增加击球力度。因此即使是最好的选手都能从这一小小变动中获利。
当一个选手击球时，他要尽量控制住击球力度。这就是当球碰到最佳击球点的位置时，往往是在网球拍的中心。同时，选手在击球时尽量用平均力度击球。没有任何两个选手可以用同一个网球拍以同样的力度击球。另外，由于网球拍的重量和整体结构在制造出来之后就已经固定了，唯一能改变的就是改变它的配重位置。它可以成为一种优势如果配重可以轻易加在指定位置来改进选手的发挥。选中的配重不仅可以增加重量也可以保持网球拍的平衡。
在球拍边缘加一些配重，使得拍子稍微偏离中心，现在可以保持准确性和增加击球的速度和力度。一种方法就是在边缘加一些配重。然而这种方法的缺点就是只有在重新装网球拍线时安装，不拆线是无法安装的。
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