人对于需要更节能的高效能源生产和消费意识有了更深的认识。目前，全球能源使用增长速度远远超过供应的速度。常规技术的效率必须提高才能减少损失，在输电和配电的能源，新的策略和技术，必须制定“做得更多，尽量节约”的措施。

这样的解决方案可能会在将来有所落实，可以预计，在应对这些挑战方面，钨基材料和组件将发挥其应有的积极作用。钨产品在过去发挥过巨大作用，以这种方式，作为钨是功能材料和先进的工具并有着优异的性能，并在将来将继续发挥作用。

当前对全球变暖的讨论，结论是在二十世纪中期以来人为排放温室气体为主要因素，节能减排，全球要做出更多努力，包括寻找替代品，如煤炭，石油和天然气储量耗尽，需要使用现有的天然资源和可再生资源稳步增加将会愈演愈烈。

钨含化石能源生产，化石能源或可再生能源发电，输电和配电领域是具有重要战略意义的产品，由于其优异的性能，在越来越多领域被广泛应用，并衍生出许多复合材料产品，极大地丰富钨的用途和应用前景。

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中国是世界上最大的钨生产商，全球总产量约85％。多年来矿产政策陆续在中国出台，并作为中国经济发展的长远的计划的一部分。中钨的对钨矿供应趋势的进行深入和全面的分析，在中国境内收集可靠的市场信息。中国关税或出口政策的任何重大转变都可能再次重组市场。中钨分析政策的变化，包括其供应，需求和价格。

中钨的对供应和需求趋势分析，向客户提供可信的市场信息。钨供应量的增长前景强劲，预计在未来几年来关于来自中国和非中国的生产者。从中期来看，额外的供应项目在越南，韩国，英国会对钨价格的保持上限。从长远来看，虽然供应量强劲增长，钨的独特的物理特性和缺乏可行的替代品应该会推动的需求和价格的增长。

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钨因为其广泛的机械和钢铁的最终用途，所以对全球经济状况高度敏感性。钨价在过去一年的波动在很大程度上反映了中国经济增长放缓，整体钨需求量在2012年整体收缩。此外，由于价格在2011年急剧上涨，许多消费者竞相存货，部分存货在去年有所下降。在2012年12月，APT价格基本金属价格318美元/吨，降至2010年12月以来的最低水平。

从长远来看中钨预计，中国的经济状况继续推动钨需求的增长，但速度会比比过去十年慢一些。

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当硬质合金铣削刀具的切削刃切入工件时，猛然的撞击将引起刀具的振动。所产生的切削力主要取决于切屑厚度，该厚度与进给成一定比例。最初诱发的刀具振动将改变后续的切屑厚度，随后当切削力变化而反过来引起加工系统的振动加剧时，该厚度可能还会继续增加。切削力的方向和变动幅度在很大程度上决定了振动趋势。此类再生振动也称作颤振，如果不加以抑制，切削力的变化幅度就会增大，从而使切削后的表面粗糙度下降，产生接刀，甚至导致硬质合金铣削刀具损坏，此外还会对机床主轴产生不利影响。

为此，必须在切削开始时就抑制切削力的剧烈的变动从而抑制振动趋势，这也是采用防振刀具的主要原因。不过在许多情况下，这是通过对硬质合金铣削刀具结构参数进行优化而实现的。建立合乎要求的模型是开发新刀片槽形的主要依据之一。随后，高级FEM仿真展示了许多答案，涉及刃线、前角和断屑器的组合式设计以及硬质合金铣削刀具后刀面上的切削刃新特性的开发与优化。这在很大程度上基于通过测定的模态参数而计算出的振动波形。


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钨是重要的工业原料，在冶金机械、石油化工、航空航天和国防工程等诸多领域中有着极其重要的用途，被称为战略金属之一。因而许多国家长期以来都在勘探、开发利用钨矿，以至作为战略储备。

近10几年来，国内外钨品供需和价格出现很不正常的现象，在价格上大起大落。如钨精矿价格，1981年为148美元/吨度、1984年81美元/吨度、1987年49美元/吨度、1990年46美元/吨度、1993年43美元/吨度、1996年52美元/吨度。国际钨市场出现钨品价格低位(特别是钨精矿)，其原因，一是中国前几年钨品出口管理失控，甚至多渠道相互低价竞争出口大量钨初级产品；二是俄罗斯等国也抛售钨储备，致使国际钨市场处于供过于求，价格低廉的状态。

由于国内外钨市场变化多端，因而钨的未来需求数量难以作出准确的预测。1992～1995年，原地质矿产部和原有色金属总公司，就我国主要有色金属矿产资源对2010年国民经济建设保证程度进行了研究和论证。其中，预测我国钨精矿需求总量(国内消费量+出口量)为：2000年4.6万t，2005年4.8万t，2010年5.0万t，2020年5.4万t。据此预测1992～2020年钨精矿累计需求量共计137.5万t。其中，1992～2000年约37.5万t、2001～2010年约为48万t、2011～2020年约为52万t，并根据现有可利用的储量(WO3)和矿山产能分析，认为矿产资源是可以满足需求的。

我们根据这个预测进行钨资源配置，按生产1t钨精矿需 要可采储量(WO3)1.2t作保证，即需要可采储量(WO3)：1992～2000年45万t，2001～2010年57.6万t，2011～2020 年62.4万t，合计共需可采储量(WO3)为165万t。全国现有钨矿可采储量(WO3)232万t(据《’96中国矿产资源报告》公布1994年底矿 产储量数据)。因此，可采储量能够保证到2020年所需要的储量，资源保证程度从总体和宏观上看，是较好的。

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之前的两篇文章已经详细介绍了钨合金的特性以及钨合金在军事、核工业领域里的应用。钨合金还能应用于航空航天领域。

钨铜合金由于钨的高密度及高音速特性、良好的粘流特性和铜的出色动态变形性能而用作破甲药形罩具有很好的发展前景，与传统的单金属药形罩相比，钨铜合金药形罩材料其能量转换与吸收机制更合理，化学能的利用率更充分，破甲性能更优越，越来越受到人们的重视，美国、法国、以色列等国对钨铜材料药形罩进行了大量的研究和开发，研究表明钨铜药形罩其破甲威力比紫铜药形罩可提高15—30％，美国某导弹己开始使用钨铜合金药形罩。

钨材料的高熔点、优异的高温强度以及良好的抗热冲击和热疲劳性能等性能使其在航空航天领域中被广泛用作高温结构部件，如，钨铜材料在高温下具有发汗自冷却功能常用作火箭导弹上的喷管、喉衬及燃气舵等耐高温部件。


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研制纳米晶或纳米结构的WC-Co硬质合金的关键是探索新型的制粉和烧结工艺，尤其是在抑制晶粒长大方面的研究，通过精减工艺，降低烧结温度来进一步降低成本，实现纳米WC-Co硬质合金的产业化。

我国的钨和稀土矿资源十分丰富，钨是生产硬质合金的主要原料。我国是硬质合金生产大国，但其产品平均售价比国外发达国家约低1～2倍，大部分产品仍属于低技术含量和低附加值的初级产品。纳米晶硬质合金材料，具有优异的力学性能，是目前国内外材料研究和开发的热点之一，也是硬质合金工业发展的重要方向。但是，纳米粉末在烧结过程中容易长大，致使获得纳米晶粒的硬质合金变得困难。在硬质合金中添加微量稀土元素，不仅可以抑制烧结过程中合金的晶粒长大，而且还能改善合金的力学性能，从而进一步提高其产品使用寿命。

因此，充分利用好我国的钨矿和稀土矿资源，研究和开发纳米稀土硬质合金粉末材料，对提高我国硬质合金工业生产技术水平，开发高质量高附加值的深加工硬质合金产品，具有十分重要的意义。


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钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为7.8g/cm3) ；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应 用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。

钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，主要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷能力，主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用(铜熔点1083℃)，降低钨铜表面温度，保证在高温极端条件下使用。


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1.组织性能。纳米晶硬质合金的显微组织非常细小，决定了其优良的力学性能。但由于纳米粉末的制备方法、烧结工艺不同。其显微组织也各不相同。Jia等在1350℃烧结用喷雾转化法制备的纳米WC-Co粉末，得到纳米硬质合金WC晶粒尺寸约为70 nm，其晶粒的边界与普通的硬质合金相同，同样是平直的边界。但其位错密度反而明显少于普通的硬质合金。用不同的制备方法来制备的纳米硬质合金粉末，其粉末的显微结构有很大的不同，如采用化学法合成与机械球磨方法合成的WC/Co粉末，尤其是机械球磨使晶粒发生较大的变形，而且堆积大量的位错。尽管烧结时位错大部分消除，但仍然有很高的位能。

2.力学性能。随着粘结相自由程的减小，硬质合金的维氏硬度显著提高:当钴粘结相平均自由程为30 mn时，其维氏硬度高达2300kg/mm²以上。而且裂纹扩展阻力也随着提高，相应提高合金的韧性。

3.刀具切削性能。纳米晶硬质合金制作的刀具产品具有非常优异的使用性能。


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(1)纳米晶硬质合金的研制打破了常规硬质合金生产中的一些定律，即硬度提高必然伴随韧性下降的结论。

(2)研究和开发还处在初级阶段、工艺与技术有待完善和创新，批量生产还有待突破。

(3)根据WC-Co的纳米尺度来推断产品的晶粒度和性能的理论已起步。

(4)纳米WC-Co硬质合金材料烧结过程中晶粒长大迅速，材料中很易出现致密度不高、晶粒粗大。有关添加晶粒生长抑制剂防止烧结过程中晶粒疯长的报导文献较多，但有关低温烧结纳米硬质合金的报导不多。

(5)对于纳米材料晶界的研究多为表象研究，尚未形成明确、深刻、系统的理论，而且对于纳米WC-Co硬质合金材料晶界作用机理的研究报道很少。

(6)纳米WC-Co硬质合金的烧结工艺的改进和创新，以及对其烧结特性、烧结机理的研究是今后研究的重点。


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