硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；

热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好；

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料，但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。


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1、焊前
检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。

2、焊接
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。

3、收弧的方法：
（1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。

（2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。

（3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。

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1、 直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。

2、 脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：

（1） 增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1。
（2） 防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
（3） 减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。
（4） 增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。

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钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。目前使用较多的是直流手工钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：
 1、直流反极性
在钨极氩弧焊中，虽很少用直流反极性，但是，它有一种去除氧化膜作用。所谓去除氧化膜作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量。实践证明，反极性时，被焊金属表面的氧化膜在电弧的作用下，可以被清除掉而获得成形美观的焊缝。这种作用要求阴极斑点的能量密度要很高和被质量很大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。
2、直流正极性
直流正极性时，焊件接正极，焊件接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，产生大量的热，因此熔池深而窄，生产率高，焊件的收缩和变形都小。当采用直流正极性时，钨极是阴极，钨极的熔点高，在高温时电子发射能力强，电弧燃烧稳定性好。除焊接铝、镁及其合金外，一般均采用直流正极性接法进行焊接。

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高频焊机电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用钨、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

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其它相关焊接缺陷

搭叠（Overlap)

1、原因

（1）电流太低。

（2）焊接速度太慢。 

2、解决方法

（1）使用适当的电流。

（2）使用适合的速度。 

焊道外观形状不良（Bad Appearance)

1、原因

（1）焊条不良。

（2）操作方法不适。

（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。

（4）焊件过热。

（5）焊道内，熔填方法不良。

2、解决方法

（1）选用适当大小良好的干燥焊条。

（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。

（3）选用适当电流及适当直径的焊接。

（4）降低电流。

（5）多加练习。

（6）保持定长、熟练。

凹痕（Pit)

1、原因

（1）使用焊条不当。

（2）焊条潮湿。

（3）母材冷却过速。

（4）焊条不洁及焊件的偏析。

（5）焊件含碳、锰成分过高。

2、解决方法

（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。

（2）使用干燥过的焊条。

（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。

（4）使用良好低氢型焊条。

（5）使用盐基度较高焊条。

偏弧（Arc Blow)

1、原因

（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。

（2）接地线位置不佳。

（3）焊枪拖曳角太大。

（4）焊丝伸出长度太短。

（5）电压太高，电弧太长。

（6）电流太大。

（7）焊接速度太快。

2、解决方法

（1）•电弧偏向一方置一地线。

• 正对偏向一方焊接。

•采用短电弧。

•改正磁场使趋均一。

•改用交流电焊

（2）调整接地线位置。

（3）减小焊枪拖曳角。

（4）增长焊丝伸出长度。

（5）降低电压及电弧。

（6）调整使用适当电流。

（7）焊接速度变慢。 

烧穿

1、原因

（1）在有开槽焊接时，电流过大。

（2）因开槽不良焊缝间隙太大。

2、解决方法

（1）降低电流。

（2）减少焊缝间隙。  

焊泪

1、原因

（1）电流过大，焊接速度太慢。

（2）电弧太短，焊道高。

（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）

2、解决方法

（1）选用正确电流及焊接速度。

（2）提高电弧长度。

（3）焊丝不可离交点太远。 

火花飞溅过多

1、原因

（1）焊条不良。

（2）电弧太长。

（3）电流太高或太低。

（4）电弧电压太高或太低。

（5）焊机情况不良。

2、解决方法

（1）采用干燥合适之焊条。

（2）使用较短之电弧。

（3）使用适当之电流。

（4）调整适当。

（5）依各种焊丝使用说明。

（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。

（7）注意仓库保管条件。

（8）修理，平日注意保养。

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四、缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)

1、原因

（1）焊条选用不当。

（2）电流太低。

（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。

（4）焊缝设计及组合不正确。

2、解决方法

（1）选用较具渗透力的焊条。

（2）使用适当电流。

（3）改用适当焊接速度。

（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。 

五：缺陷名称：裂纹（Crack)

1、原因

（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。

（2）焊条品质不良或潮湿。

（3）焊缝拘束应力过大。

（4）母条材质含硫过高不适于焊接。

（5）施工准备不足。

（6）母材厚度较大，冷却过速。

（7）电流太强。

（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。 

2、解决方法

（1）使用低氢系焊条。

（2）使用适宜焊条，并注意干燥。

（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。

（4）避免使用不良钢材。

（5）焊接时需考虑预热或后热。

（6）预热母材，焊后缓冷。

（7）使用适当电流。

（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 

六：缺陷名称：变形（Distortion）

1、原因

（1）焊接层数太多。

（2）焊接顺序不当。

（3）施工准备不足。

（4）母材冷却过速。

（5）母材过热。（薄板）

（6）焊缝设计不当。

（7）焊着金属过多。

（8）拘束方式不确实。 

2、解决方法

（1）使用直径较大之焊条及较高电流。

（2）改正焊接顺序

（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。

（4）避免冷却过速或预热母材。

（5）选用穿透力低之焊材。

（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。

（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。

（8）注意防止变形的固定措施。 
 

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 一.有害因素的来源及危害

手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧等的有害因素主要有：金属烟尘、有毒气体、高频电磁场和噪声等几类。

（一） 金属烟尘

焊接过程中，焊条和母材金属熔融时所产生的蒸气在空气中迅速冷却氧化形成微粒，微粒直径＜0.1μm的称为烟；微粒直径为0.1~10μm的称为粉尘。在空气中飘浮的粉尘和烟等微粒统称为气溶胶。

金属元素加热蒸发形成金属烟尘焊接电弧的温度较高，一般在3000~6000℃。焊接温度都超过焊接金属元素的沸点，所以焊接时必然有金属蒸发。

（二）氮氧化物

氮氧化物是由焊接电弧的高温作用，引起空气中氮、氧分子分解，重新结合而成的。它的种类很多，在明弧焊中常见的为二氧化氮，其次是一氧化氮和四氧化氮。常以测定二氧化氮的浓度来表示氮氧化物的存在。氮氧化物是具有刺激性的有毒气体，呈红褐色，比重为1.539，有特殊臭味，其毒性为一氧化氮的4~5倍。但比臭氧毒性小。

（三）高频电磁场

非熔化极氩弧焊和等离子弧焊为了迅速引燃电弧，须有高频振荡器激发引弧。在引弧瞬间（2~3S）有高频磁场存在。焊接高频振荡器的峰值电压可达3500V，在数十微秒内即衰减完毕，相隔0.01S又进行反向振荡，它属于脉冲高频电。它通过焊钳、电缆软线对人体空间的电容耦合，即有脉冲电流流过人体。实验证明，接通开关尚未起弧前，流过人体高频电流＞7mA，起弧后＞3mA。由于振荡高频电流的作用，在振荡器和电源传输线路附近的空间，存在高频磁场。高频电磁场的允许强度为20V/m。研究证明，电焊振荡器所产生的高频电磁场，对人体有一定影响，但危害不大。

（四） 噪声

在等离子喷焊、喷涂和切割等过程中，由于工作气体和保护气体以一定的速度流出，等离子焰流从喷枪口高速喷出，都会发生周期性的压力起伏、振动和摩擦，于是产生噪声。等离子流的喷射速度可高达10km/min，噪声强度最高，大多数在100dB以上，喷涂作业的噪声可达123dB，频谱也较宽，在31.5~32000Hz之间，较强噪声的频率均在1000Hz以上。这些噪声都超过了容许强度，对人体有危害。 
 

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一、缺陷名称:气孔（Blow Hole）

1、原因

（1）焊条不良或潮湿。

（2）焊件有水分、油污或锈。

（3）焊接速度太快。

（4）电流太强。

（5）电弧长度不适合。

（6）焊件厚度大，金属冷却过速。

2、解决方法

（1）选用适当的焊条并注意烘干。

（2）焊接前清洁被焊部份。

（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。

（4）使用厂商建议适当电流。

（5）调整适当电弧长度。

（6）施行适当的预热工作。

二、缺陷名称咬边（Undercut)

1、原因

（1）电流太强。

（2）焊条不适合。

（3）电弧过长。

（4）操作方法不当。

（5）母材不洁。

（6）母材过热。 

2、解决方法

（1）使用较低电流。

（2）选用适当种类及大小之焊条。

（3）保持适当的弧长。

（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。

（5）清除母材油渍或锈。

（6）使用直径较小之焊条。

三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)

1、原因

（1）前层焊渣未完全清除。

（2）焊接电流太低。

（3）焊接速度太慢。

（4）焊条摆动过宽。

（5）焊缝组合及设计不良。 

2、解决方法

（1）彻底清除前层焊渣。

（2）采用较高电流。

（3）提高焊接速度。

（4）减少焊条摆动宽度。

（5）改正适当坡口角度及间隙。 

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