网球运动员在打球的时候，旨在尽可能地控制球的最大着力点。当球被击中的位置上使用最适合的里这个被称为“最佳击球位置”。此外，若一名球员试图正视击中球的飞行方向与拍头正常的球，因此若两名球员使用相同的球拍，并可能因此两个不同的球员挥杆相同的球拍略有不同。此外，由于网球拍的重量和整体结构是固定后作出的，只有这样，才能实现不同的球拍拥有不同的重量或重量分配的。钨合金恰恰适用于这种材料。


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由于的密度高，且体积小，熔点高，具有优良的硬度，优异的耐磨损，高极限拉伸强度，高韧性，良好的可加工性，无毒，高耐冲击性和抗裂性且是环境友好材料，钨合金材料越来越广泛运用与体育领域。


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钨合金的密度很大，最大密度达18.6g/cm3。密度大钨合金的密度很大可在相同重量下表现出的体积比其他材料更小。而这种产品就是需要很大的重量以及很小的体积，比如手机振动，钟的振动部件等。钨合金材料正好能满足这类产品的需求。与其他材料相比，钨合金振子有精确重量以及无磁性，耐高温，抗氧化，耐腐蚀等优点。


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钨合金手机振子采用先进的金属注塑成型工艺。金属注塑成型工艺与热塑性物质(如塑料或石蜡等)混合的金属粉末，在注塑机上塑压成形的工艺。金属注塑成型工艺引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点。


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当手机振动时，会有偏心运动，这是由振动部件中的偏心马达引起的。由于重心偏移了，而不是在马达转子中，这样手机就开始振动。这样，有良好抗磨损以及高重力的机械部件就很需要。


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高尔夫球头配重包括一个摆动的平衡块，平衡的高尔夫球头。钨合金眼镜蛇状高尔夫配重是从多个平衡块，并在蛇的眼睛和高尔夫球杆头。形成了重量腔安装钨高尔夫球的配重是现在这个高尔夫球头平衡重量的显著作用的最佳材料。


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配重是为帆船提供抵御在航行中的侧向力。重量不够，船容易翻船，特别是在大风中。当航行的船只运载的货物，到了特定的港口后，货物就会被卸下。为了保持船只的竖直，就有必要装一些廉价或不值钱的东西来做配重。等船靠岸了，这些配重就没用了。


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钨合金配重是一种运用很广的配重件，可用在赛车、轮船、潜艇、飞机等交通工具中。航空用配重装置是飞机和各种飞行器必不可少的平衡装置。介于钨合金的性能让其在配重领域地位举足轻重。

钨合金配重用于飞行操纵系统，如方向舵和副翼等，这些部位是飞机平衡的重要部位，对配重件的机械性能要求很高。

直升机旋翼要求绝对的平衡，才能保持机身的整体平稳，钨合金可以制作成叶片，以弥补建成单个刀片在直升机的平衡。钨合金配重还被装进许多螺旋桨设计的高控制系统中，可以防止超速。钨合金常被纳入螺旋桨的陀螺控制中。钨合金配重可用于调整三角形和激光束的振荡频率。并且钨合金制成的弯曲的棒是在高密度中的减振的理想选择。

此外，在装配的最后阶段，钨合金配重可能会调整飞机的最终平衡。由于其高质量和大小比例，在有限的空间工作时，钨合金是最好的选择。由于高密度的材料可以进一步从支点在同一时刻同时实现，使钨合金也可以提供实际减少修剪的总重量的优势。钨合金也用于卫星。经常使用钨合金材料的质量对平衡起着重要的作用，以确保重心精确定位和正确的轨道进入太空飞行期间的进展。


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钨合金曲轴的设计可以抵消杆和活塞的重量。关键的是曲轴必须平衡的将定制的活塞和活塞杆结合起来。由于钨合金具有高密度的特征，所以常被用作钨合金配重件，并使用于赛车比赛中，以便优化了赛车的性能，更好地平衡与控制汽车的运行。


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硬质合金是目前金属切削加工中最常用的刀具材料之一。它是用具有高耐热性和高耐磨性的难熔的金属碳化物（WC、TiC等）粉末作基体，以金属Co等为粘结剂，经高压压制后烧结而成的粉末冶金制品。其特点是：硬度高，耐磨性好，硬度可达到74～82HRC；化学稳定性和热稳定性好，具有较高的耐热性，能耐850～1000℃；因而允许使用的切削速度可达100～300m/min，硬质合金的切削性能良好，因此得到广泛的应用。但硬质合金的抗弯强度低，冲击韧性不好，工艺性能较差；使用中很少制成整体刀具，一般制成各种形状的刀片焊接或夹固在刀体上。

硬质合金的分类及应用

硬质合金的分类按化学成分可分为以下几类：钨钴类硬质合金（代号YG）、钨钛钴类硬质合金（代号YT）、钨钛钽（铌）钴类（代号YW）、碳化钛基类（代号YN）。其特点和用途见下表。

类型特点用途

YG能在较高硬度时获得较高的抗弯强度，特别适合于在较低切削速度下工作主要用于加工铸铁、有色合金及绝缘材料等

YT随着TiC含量提高和Co含量降低，与YG类相比，硬度和耐磨性提高，韧性降低因抗弯强度和冲击韧性比较低，不适合加工脆性材料，如铸铁，主要用于加工塑性材料，如钢材

YW加入了TaC（或NbC），提高了抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性和高温硬度与强度既可用于加工铸铁及难加工材料，也可用于加工一般钢材，常称为通用型硬质合金

YN硬度很高，耐磨性、耐热性和抗氧化能力高，化学稳定性好，抗弯强度和韧性稍差可用于加工钢，也可用于加工铸铁，特别适合高速精加工合金钢、淬硬钢，不适于重切削

随着制造技术的飞速发展，先进制造技术的不断产生和应用，对机械产品的制造精度、加工质量、生产效率都提出了更高的要求；高速切削、超精密加工、绿色制造均要求刀具具有高的硬度、耐磨性和红硬性。因而超硬刀具在现代制造加工中逐渐地被开发应用。例如：用硬质合金刀具加工花岗岩时，在几秒钟内刀刃就被坚硬的花岗岩摧毁；再用聚晶金刚石刀具加工时，刀刃就可以保持完好。用硬质合金车刀加工冷硬铸铁时，即使采用很低的切削速度，刀具仍然磨损很快，也很容易崩刃；采用复合氮化硅陶瓷刀具切削时，不但可以使用较高的切削速度，而且大大地延长了刀具的使用寿命。退火工具钢一般需要经过磨削加工，因而生产效率很低；而采用立方氮化硼刀具就可实现高效率的车削或铣削。实践证明超硬刀具在高硬材料的高速切削加工中，不但能够保证加工质量、提高生产效率，还能够提高刀具的耐用度。


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