用粉末冶金和塑性加工方法制成的钨的丝材。钨丝分为纯钨丝和不下垂钨丝。纯钨丝由纯度达99．95％的钨粉制得；钨丝中绝大部分为不下垂钨丝。不下垂钨丝是在钨的氧化物原料中添加0.025％～0.05％氧化铝、0.3％～0.45％二氧化硅、0.25％～0.45％氧化钾而制成的钨丝，又称为掺杂钨丝或抗下垂钨丝。不下垂钨丝因其在再结晶温度以上使用时不像纯钨丝那样产生变形(下垂)而得名。纯钨丝主要用作电子管栅丝、边杆、引出线、支架，气体放电灯电极，发热元件等。不下垂钨丝主要用作白炽灯灯丝，电子管热丝、阴极、栅丝、气体放电灯电极、支杆、引出线等。

掺杂机理     钨丝绝大部分被用作灯泡灯丝，其使用温度高达2000～3000oC。灯泡灯丝、电子管热丝、阴极都是采用不下垂钨丝而不是采用纯钨丝。

(1)纯钨丝再结晶温度低于1500C。而且，再结晶后在室温下脆如玻璃，高温下产生严重变形。这是由于：其在再结晶后形成等轴状的结晶组织(图1)，晶界平直，室温下弯曲时沿垂直丝轴方向的晶界极易产生脆断。高温下晶粒沿晶界滑移导致下垂变形。

(2)不下垂钨丝二次再结晶温度高达1900～2500oC，且再结晶时形成沿丝轴方向纵向长大的结晶。并常形成锯齿状连锁晶界，从而阻止了高温下晶粒的滑移，而具有很好的抗下垂变形能力。由于垂直于丝轴晶界的大大减少，室温下沿晶界脆断的几率也大大减少，从而具有一定的弯折塑性。这一效果，归因于掺杂剂——Al2O3、SiO2，、K2O的作用。研究认为，主要是由于微量钾进入了钨的微观组织中，经高温烧结，在钨中形成细小的钾泡。在加工和热处理过程中，钾泡交替地被拉长和分裂成更细的泡列(图3)，这些小到几微米甚至零点几微米直径的泡列，沿丝轴方向排列而起到钉扎作用，使钨丝再结晶时晶粒的长大不能超越钾泡列的界限，从而使晶粒沿丝轴方向长大。Al2O3的作用是促进有效的钾含量，SiO2被认为主要起调节钨粉粒度的作用。


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PTL02型100毫米轮式突击炮装备使用一门100毫米线膛炮被中国北方工业总公司（NORINCO）发展用于解放军新的轻型（快速反应）机械化步兵师。歼击车有一个三人炮塔起源于88式主战坦克（MBT）和基于WZ551式装甲人员输送车（APC）的6X6轮式车底盘。PTL02可发射钨合金尾翼稳定脱壳穿甲弹。

PTL02型100毫米轮式突击炮的主炮为86式100毫米滑膛炮该炮采用了西方电渣重熔和身管自紧等制造工艺，射击膛压最高达到450兆帕，炮口初速为1610米/秒，直射距离为1800米。

PTL02型100毫米轮式突击炮配置主要有：钨合金尾翼稳定壳穿甲弹、杀爆榴弹、破甲弹和炮射导弹。如果就常规而言，该炮的性能比北约标准的105毫米要稍逊一筹，即便是杀伤力最强大的钨合金尾翼稳定脱壳穿甲弹，在1500米的距离上可以击穿560毫米均质轧制装甲钢板，但是其有效射程较短的缺陷却无法回避。不过在配备6枚炮射导弹后，其最大有效射程扩展到3000米外，并且其强大的穿甲能力从一定程度上弥补了100毫米滑膛炮的先天不足。

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节能灯的两极是普通的钨丝钨丝通，发热后，就能发射出电子，在灯管两侧加上比较高的电压,形成电场，这些电子就会在灯管里被加速，形成有一定速度和能量的电子流，灯管是被抽成真空的，里面充有汞，就是水银电子流中的电子以一定速度打在汞原子上，使汞原子受到激发，变成激发状态的电离子，称为发生了阶跃，激发状态的汞过了很短的时间就自发地回落到原来的状态。同时释放出紫外线光，紫外线光不能用来照明。常见的节能灯管有一般的普通灯管及渐为主流的三基色灯管，和白炽灯泡相比都有省电的优点。所不同的是普通灯管的显色性偏低，而三基色的灯管则呈现出自然的阳光色，并且在显色性及光效率上都更胜过一般的普通灯管。节能灯光源都含有汞。由于汞的沸点很低，在常温下即可蒸发，废弃的荧光灯管破碎后，立即向周围散发汞蒸气，瞬时可使周围空气中的汞浓度达到每立方米10～20毫克，国家规定的汞在空气中的最高允许浓度为每立方米0.01毫克。汞进入人体后很难被排除。

1、生产过程中和使用废弃后有汞污染，西方国家对汞污染是相当的重视。

2、由于是玻璃制品,易破碎，不好运输。不好安装。

3、其耗电量还是嫌大了些。

4、容易损坏，寿命短,节能不省钱这句话就是它的最好写照。


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钨合金球是目前战斗部中广泛采用的预制破片形式，当战斗部在目标区被引爆后，钨合金球以每秒数百米到2000m左右的速度被抛出，侵彻毁伤轻型装甲目标，因此，对钨合金球的综合性能要求较高。目前，国内外对钨合金材料、钨合金球的制备方法和性能检测方法都有一定的研究和报道，为钨合金球在军用武器中的发展和使用作出了重要贡献。

钨合金球作为一种高动量的杀伤破片，具有高的密度是保证其具有高冲击力的关键，但要保证其不易破碎并具有良好的冲击韧性，就要求必须具有良好的压溃性能 。关于dia3mm的钨合金珠 89—03—20.14129技术标准对压溃性能的要求为：任抽取200颗钨合金珠，在4900MPa下 ，允许压下量不大于 0.8m ，且在该压 力下破 裂钨合金珠不多于 21颗。国家军用标准“军用钨合金珠规范”（草案）对于Φ7.2m 军用钨合金珠的性能判定标准为：以 95个钨合金珠为1批 ，每批任取3组，每组 8个钨合金珠；密度测量按照G133850—83进行，3组密度平均值要求为 18.0±0.1g／cm3，单组密度值要求为 18.0±0.2g／cm3；压溃性能检测为单个钨合金珠按50kN加载，要求3组平均变形量<40% ，3组压裂总数<3个。经实验测试表明，根据上述标准制得的钨合金球具有高动量杀伤能力。

不同应用领域对钨合金球的使用要求不同，因而对其尺寸、性能标准及检测方法等也有着不 同的界定，制备过程中应基于不同需要选择相应材料 、制备方法及工艺方案 。


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奥林/赫克勒-科赫近战突击武器系统是美国奥林工业公司和德国赫克勒-科赫公司根据美国三军轻武器规划委员会1979年提出的“改进手持弹仓式滑膛枪 ”的要求联合研制的。美国奥林工业公司温彻斯特集团负责研制弹药，德国赫克勒－科赫公司设在美国弗吉尼亚州的子公司负责研制枪。该枪可作为警察和武装部队的近战突击武器，用于杀伤有生目标。该枪发射专门设计的１２号钨合金霰弹，也可发射供训练和军用的１２号霰弹。

专为该枪设计的钨合金霰弹采用黄铜弹壳，弹径19.5ｍｍ，弹长76.2ｍｍ，内装８枚钨合金弹丸。每枚弹丸质量为3.1ｇ，距枪口１ｍ处的速度可达538ｍ／ｓ，在150ｍ距离上能穿透20ｍｍ厚松木板或1.5ｍｍ厚低碳钢板。该弹壳还可以装填300鹿弹弹丸或集束箭形弹。集束箭形弹内装20枚小箭，初速可达900ｍ/s。

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目前，国内在研制生产特殊性能要求的高比重环状钨合金预制破片时，预制破片上所需的预制微型槽(槽宽<0.5mm) 一般采用粉末冶金注射成型方法生产，这种生产方法 容易使环状毛坯在随后的高温烧结中因发生液相收缩而产生粘连、变形等情况，即使通过 整形、车、磨等后续加工处理，预制破片上的预制微型槽也难以在宽度和深度方向的尺寸均 勻一致，故难以满足军方要求，因而造成产品合格率低，难以形成高质量、高效率和大批量 的生产。若要在管状钨合金预制破片上预制出环状微型槽，这种生产方法基本上不可能实 现。若先采用粉末冶金注射成型法或压制成型法生产出毛坯，然后再通过脱脂、烧结、热处 理及结合车、磨等后续加工制成不带微型槽的环状或管状钨合金半成品，然后采用激光切割或水切割加工出微型槽，则因为激光切割时容易在激光接触处造成合金熔蚀，很难甚至 无法有效的切割出宽度小于0.5mm的微型槽，水切割亦受目前水刀技术的限制，也很难甚 至无法有效的切割出宽度小于0.5mm的微型槽，而采用线切割方法切割出宽度小于0.5mm 的微型槽，虽然能够够使微型槽在宽度和深度方向的尺寸均勻一致，但加工速度很慢，难以实现快速和大批量的生产要求。

为了克服现有环状或管状钨合金预制破片微型槽加工方法上的不足，有一种环状或桶状钨合金预制破片微型槽加工装置和加工方法，采用该装置和加工方法，不仅能大大的提高产品的合格率，而且能保证预制破片的预制微型槽的宽度和深度均勻一致。

钨合金预制破片微型槽的加工方法，采用注射成型法或模压成型法生产出不带微 型槽且产品理化性能符合军用要求的留有适当加工余量的环状或管状钨合金初坯，其后用整形、车、磨加工方法将初坯加工到符合军用尺寸要求的半成品，将环状或管状钨合金半成品，用夹具紧固于安装有超薄合金铣刀片的机床上，用铣刀片切割出微型槽，从而生产出符 合军用产品性能要求和尺寸要求的钨合金预制破片产品。



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1980年代中国８０３厂和５２所合作，由张树权主持研制了钨芯和全钨两种脱壳穿甲弹，攻克了难度极大的高比重钨合金的成型和加工工艺，及闭气环等关键技术，于1986年设计定型，命名为1986年式100mm反坦克炮钨合金穿甲弹。在2000m距离可击穿复合装甲板，比1973年式100mm脱壳穿甲弹的穿甲能力有显著提高。

与此同时，定型了可由５９坦克发射的１９８６年式１００毫米线膛反坦克炮钨合金穿甲弹，其弹体的细长比为18，比动能是普通脱壳穿甲弹的9.5倍，直射距离和穿甲厚度均有较大提高，可击穿当代各种新型坦克的装甲，获国家科技进步一等奖。由于线膛炮发射的脱壳穿甲弹研制成功，69式又改回100mm线膛炮，并且改进了火控系统，称为69II式。西方报道称该炮2400m距离穿甲150mm/65，能在2000米距离上保证轻易击穿临时加挂了反应装甲或沙袋的M-60和M-48坦克正面厚装甲。



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钨丝除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。对用作气体放电灯阴极的钨丝或钨杆，为降低其电子逸出功，须加入0.5～3%的钍，称为钨钍丝。由于钍是一种放射性元素，污染环境，故有用铈来代替钍作成钨铈丝或钨铈杆的。但铈的蒸发率高，所以钨铈丝或钨铈杆只能用于小功率的气体放电灯。

钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得很脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂。在一些要求高可靠性的电光源产品中，为防止灯丝的断裂，常在掺杂钨丝中加入3～5%的铼，称为钨铼丝，它可以使钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下。这是一种很奇特的铼效应，至今还未发现一种元素能代替铼，在钨中产生同样效应。

钨在常温下有较好的耐酸、碱能力，但在潮湿的空气中易被氧化，所以细钨丝不能在潮湿环境中贮存过久。另外钨在1200℃上下就开始与碳起反应生成钨的碳化物，所以对灯丝的烧氢处理要注意这个问题，否则钨与其表面的石墨润滑剂起反应，则灯丝就要变脆断裂。


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包括高温使用性能、室温使用性能和丝径的一致性。

①高温使用性能。　白炽灯用钨丝的工作温度常在2300～2800℃之间，一般灯泡功率越大，灯丝的工作温度也越高，由此可见，灯丝的工作温度远超过钨丝的再结晶温度，此时，灯丝在其自重的作用下，在两挂钩之间的丝段将产生下垂现象，严重时，灯丝可下垂到与灯泡的玻壳相碰。对于在钨的粉末冶金过程中掺入了少量的钾硅铝的氧化物的掺杂钨丝，虽然其最终的成品丝中的硅和铝的含量只有百万分之几，钾的含量也不过百万分之几十，但用这种掺杂钨丝作的灯丝其下垂程度却可以有极大的改善。其原因是由于掺杂钨丝与未掺杂钨丝再结晶的晶体结构有很大的差别。未掺杂钨丝的再结晶晶体基本上是等轴晶体，而掺杂钨丝的再结晶晶体结构是呈长条状互相搭接的粗大晶粒。从金属材料的高温蠕变理论来看，这种粗长搭接结构的再结晶晶体结构能大大地提高其高温抗下垂的能力。根据70年代进行的一系列的透射电镜和俄歇能谱仪的研究分析表明，这种掺杂钨丝所特有的粗长搭接结构的再结晶晶体结构的生成与掺杂钨丝中所含有的钾有密切的关系。残存在掺杂钨条中的微量钾在加工中形成与丝轴平行的钾泡列，它阻碍再结晶过程中晶粒的横向长大，因而生成粗长的搭接结构。

白炽灯灯丝的下垂既与掺杂钨丝中的添加元素含量及加工工艺有关，也与灯丝制作过程中的处理工艺有关。钨丝在拉制成成品丝时保留了大量的内应力，在绕制成灯丝时又在钨丝的截面上产生新的不均匀变形的内应力。这些内应力必须在灯丝装架进入泡壳前加以完善的消除，否则灯泡在燃点开始的时候就会使灯丝扭曲、变形和下垂。灯丝的下垂会严重地降低灯泡的发光效率。

②室温使用性能。钨丝的室温使用性能表现在绕丝性能上。钨丝由于其加工流程长,如果工艺管理不善,则很容易使钨丝产生很多细小裂纹或局部变脆，以致绕丝时很容易断裂。由于裂纹所造成的绕丝断裂断口呈须毛状，而由于丝材变脆所造成的断口则呈现晶面闪光状。

③丝径的一致性。钨丝丝径一致性差是使白炽灯泡光电参数超差的一个重要原因，有的还会影响到灯泡的使用寿命。


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硬质合金三面刃铣刀适用于中等硬度，强度材料的加工的三面刃铣刀。三面刃铣刀一般在卧式铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶。

硬质合金三面刃用途：用于中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。

用普通材料作为刀体，硬质合金（钨钢）焊接在齿部。根据焊接的材质不同又分为三种。YG类，YT类，YW类三面刃。当然也可以做成直齿，错齿。

                        

YG类三面刃：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生铁等。
YT类三面刃：适用于碳素钢与合金钢、钢锻件的加工，适合切削碳钢件，熟铁等。
YW类三面刃：适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢的加工等。


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