制取钨铼合金有粉末冶金法和熔炼法两种，在实际生产中常用粉末冶金法。生产钨铼合金的粉末冶金工艺是：
制取钨铼预合金化粉末→氢还原→压形(模压或等静压)→烧结(垂熔烧结或中频感应烧结)→压力加工(包括挤压、轧制、旋锻和拉丝等)。

制取钨铼预合金粉末常用固一固法(钨粉与铼粉混合、三氧化钨粉与铼酸铵粉混合)、固一液法(钨粉与铼酸铵溶液混合、三氧化钨粉与铼酸铵溶液混合)、液一液法(钨酸铵溶液与铼酸铵溶液混合经喷雾干燥或其他方法制取)等。
经氢还原的钨铼合金粉可用机械压制和钢模压制成形，或等静压成形(压坯密度均匀)。压坯条可用直接通电垂熔烧结或cP,N感应间接加热烧结，得到相对密度为92%～95%的钨铼合金条。等静压成形和中频感应加热烧结可得到最优质坯条，其均匀性和一致性是所有生产方法中最佳的。

钨铼合金主要用于高温领域结构材料，并在电子技术、核子技术、航天技术和测温技术等方面具有广泛用途。
目前应用最广的有三个方面：低铼合金丝与高铼合金丝匹配成热电偶

低铼合金丝与高铼合金丝匹配成热电偶，测温范围广(0～2500C)、热电势值高、响应速度快、抗腐蚀性能好，因此钨铼热电偶丝在测温仪器中得到广泛应用。它不仅用于真空、还原性气氛和惰性气氛中，而且采取防氧化措施时还用于氧化性气氛中代替铂铑热电偶测温得到实际应用。
用于制造单晶蓝宝石，做捆绑用。


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以钨为基加入铼元素组成的合金，是钨合金的一种。该合金中典型的铼含量为：1%、3%、5%、20%、25%和26%等。钨常在晶界面上孕育出微裂纹，这些微裂纹的扩展是造成钨碎断的重要原因。钨铼合金在变形过程中易形成孪晶，因而减少了堆垛层位错能量，降低位错移动的晶界阻抗，从而导致位错迁移率增加，促使钨固溶软化。此现象称为“铼塑化效应”。在钨铼合金系列中，铼浓度低时铼的塑化效应明显，铼浓度高时铼的塑化效应降低。

钨铼合金丝用于钨铼热电偶

W-3Re/W-25Re, W-5Re/W-20Re, W-5Re/W-26Re, W/W-26Re,2：用于单晶蓝宝石绑定用钨铼丝或蓝宝石钨铼合金丝常用型号：W-25Re,直径0.5mm

钨铼合金具有一系列优良性能，如高熔点、高强度、高硬度、高塑性、高的再结晶温度、高电阻率，低蒸气压、低电子逸出功和低的塑性脆性转变温度等。

钨铼合金除了上述性能之外，低铼合金与高铼合金丝匹配成热电偶，具有高的热电势值。各种类型钨铼热电偶的热电势值与温度的关系。

单晶蓝宝石绑定用钨铼丝常用型号：W-25Re,直径0.5mm.


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钨铼热电偶具有温度一电势线性关系好，热稳定性可靠，价格便宜等优点，可直接测量液体、蒸汽和气体介质等的温度。钨铼热电偶可以部分替代铂铑热电偶作为高新冶金工业、高温电子热电系统结构工程及空间运载工具，核反应堆的超高温测量工具。

钨铼热电偶热电势对温度的关系符合ZBN05003—88分度表，等同ASTME696—84标准。在真空、还原、惰性气氛中，能够在0～2300℃范围内使用。钨铼热电偶采用特殊保护管的钨铼偶也可以在1600℃下的氧化气氛中长期使用，其价格较铂铑热电偶低。

钨铼热电偶是1931年由Goedecke（戈徳克）首先研制出来的，在60至70年代得以发展的最成功的难熔金属热电偶。钨铼热电偶的特点是：热电极丝熔点高（3300℃），蒸气压低，极易氧化；在非氧化性气氛中化学稳定性好。电动势大，灵敏度高，最主要还是价格便宜。

钨铼热电偶分度号有W/(W-26Re)，(W-3Re)/(W-25Re)，(W-5Re)/(W-26Re)和(W-5Re)/(W-20Re)等。长期使用温度为2000～2400℃，短期使用最高可达3000℃。


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钨铼丝热电偶的使用温度

它的最高使用温度可达到2800℃，可是，在高于2300℃时，数据分散。因此，使用温度最好在2000℃左右。

钨铼丝热电偶的使用环境气氛

钨铼热电偶极易氧化，适于在惰性或干燥氢气中使用，或用致密的保护管使其与氧隔绝才能使用。不能用于含碳气氛（如在含碳氢化合物的气氛中使用，温度超过1000℃即受腐蚀）。钨或钨铼在含碳气氛中容易生成稳定的碳化物，以致降低其灵敏度并引起脆断，在有氢气存在的情况下，会加速碳化。
5、钨铼热电偶抗氧化。该问题一直是国内外学者所关注的课题，并致力于研究解决。我公司采用了国际先进制做工艺，成功研制开发了装配式高温高压W-Re热电偶，该产品的测温范围为0～1800℃，广泛用于冶金、焦化、化工窑炉、热处理、玻璃等行业，它具有精度高，价格低、性能稳定、不受工作环境气氛的限制等优点，是代替铂铑热电偶的理想产品。我公司生产的W-Re热电偶已在株洲硬质合金厂、自贡硬质合金厂及沈阳中科仪等单位，广泛应用，其性能达到国外同类产品水平。


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1、钨铼热电偶的分类。 我国列入国家标准的钨铼热电偶有两种：

 A、钨铼5-钨铼26，它的正极名义成分为含钨95%、铼5%，负极名义成分为含钨74%、铼26%。分度号为WRe5-WRe26，简写：W-Re5/26。

B、钨铼3-钨铼25，它的正极名义成分为含钨97%、铼3%，负极名义成分为含钨75%、铼25%。分度号为WRe3-WRe25，简写：W-Re3/25。

2、 钨铼热电偶的使用。目前测量1600℃以上的温度，多采用非接触法，但是，该种方法的误差较大，如用接触法则能准确地测出真实温度。在高温热电偶中，贵金 属热电偶价格昂贵且最高温度也只能在1800℃以下，而钨铼热电偶不仅测温上限高，而且稳定性好，因此，钨铼热电偶在冶金、建材、航天、航空及核能等行业 都得到广泛应用。我国的钨资源丰富，钨铼热电偶价格便宜，可以部分取代贵金属热电偶，它是高温测试领域中很有前途的测温材料。


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钨合金屏蔽件主要应用于医疗领域，大致可分为两大类：注射器屏蔽件和钨合金屏蔽罐。

注射器屏蔽件

钨合金注射器屏蔽件是由钨合金为原料制成的是用于医疗注射放射性药物时起保护作用的医疗器械。钨合金注射器屏蔽件是利用高致密钨合金对放射性粒子的屏蔽作用。钨合金密度可达16 .5-19.0g/cm3，对放射性粒子有很好的屏蔽效益。

钨合金注射器屏蔽件在医疗中常用作同位素示踪法来监测药物的功效的注射仪器。利用放射性同位素不断地放出特征射线的核物理性质，就可以用核探测器随时追踪它在体内或体外的位置、数量及其转变等，稳定性同位素虽然不释放射线，但可以利用它与普通相应同位素的质量之差，通过质谱仪，气相层析仪，核磁共振等质量分析仪器来测定。如果放射性物质照射人体或者进入人体，会使细胞发生病变，严重的会危害人的生命。钨合金屏蔽针管在使用放射性物质时可以保护人体免受伤害。

钨合金屏蔽罐

钨合金屏蔽罐也是钨合金屏蔽件的一类产品，用于医疗中盛放放射性药物的容器。放射性药物是含有放射性核素供医学诊断和治疗用的一类特殊药物。用于机体内进行医学诊断或治疗的含放射性核素标记的化合物或生物制剂。如发射纯β-射线的放射性治疗药物32P、89Sr、90Y等。钨合金屏蔽罐主要用于屏蔽医疗用放射性针剂、药品、和X，伽马射线等放射一起的放射源材料。钨合金屏蔽罐也用于地质勘探等放射性材料的屏蔽。

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烧结工艺是钨合金屏蔽件的主要生产工艺。烧结是一种热处理工艺，压坯或送装粉末体的强度和密度都是很低的。为了提高压坯或送装粉末体的强度，需要在适当的条件下进行热处理。这就是把压坯或松装粉末体加热到其基本组元熔点以下的温度（约0.7~0.8T绝对熔点），并在此温度下保温，从而是粉末颗粒结合起来，改善其性能。

烧结对钨合金屏蔽件的性能有着决定性的影响。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，而且在大多数的情况下，其密度也提高。在烧结过程中，压坯要经历一系列的物理化学变化，开始是水分或有机物的蒸发或挥发，吸附气体的排除，应力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原；继之是原子间发生扩散，粘帖流动和塑性流动，颗粒间的接触面增大，发生再结晶，晶粒长大等等。


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钨合金子弹球具有高密度，高硬度，耐高温等特性，是军用霰弹枪枪弹的最佳原材料。由意大利生产的SPAS-12霰弹枪所使用的正是钨合金子弹球。

SPAS-12（英语：Special Purpose Automatic Shotgun，意为“特殊用途自动型霰弹枪”）是一枝由意大利路易吉．弗兰基在1979年至2000年期间设计和生产的霰弹枪（战斗霰弹枪），发射12号口径霰弹。SPAS-12是一种双模式操作的霰弹枪，这是因为它同时具有半自动和泵动两种发射模式。与竞争对手的设计相比以下，虽然其枪身较沉重和控制方式复杂，但是SPAS-12亦曾经短时间于世界各地的军队和执法机关之中畅销。

SPAS-12同时在很多多个著名的电影（尤其是动作电影、好莱坞电影）、电视剧、电脑游戏和动画里登场，主要的原因是其恐怖的外观。但亦由于SPAS-12的外观和设计目的，缺乏“运动用途”的设计，最终导致它被禁止进口到美国。

由于子弹是由钨合金子弹球制成的，SPAS-12霰弹枪的杀伤力十分惊人。特别适用于近距离作战。



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钨合金压铸模具是压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。其结构分为定模（凹模）和动模（凸模）两个部分，主要用于有色金属零件的压铸成型。压铸工艺是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压力铸造是成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。

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压铸工艺在金属加工行业尤为常见，在压铸过程中参数的控制以及模具的性能都对产品的质量产生直接的影响。模具的性能是参数合理化设置的保障。高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点，这也是压铸模具所承受的两个最大挑战。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至 高达500MPa。其充填速度一般在0.5～120m/s范围内，它的充填时间很短，一般为0.01～0.2s，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方 法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚：锌合金为0.3mm；铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径 为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法 或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12～IT11面粗糙度一般为 3.2～0.8μm，最低可达0.4μm。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。

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