钨合金旋锻棒是由钨合金棒经过旋锻加工制成的。经过旋锻加工之后，钨合金旋锻棒与钨合金棒相比，具有更高的延伸性，硬度和抗拉强度。军用钨合金旋锻棒广泛用于军事领域。钨合金旋锻棒可制成“白蛉”反舰导弹的战斗部。

“白蛉”反舰导弹是俄罗斯的超音速冲压喷气发动机动力的反舰导弹。俄罗斯GRAU代号3M80，北约代号为SS-N-22“日炙”，该导弹系统是由俄罗斯彩虹机械制造设计局在20世纪70年代设计生产，为SS-N-9“海妖”导弹的后继型。

“白蛉”反舰导弹是前苏联在20世纪70年代后期研制的一种超音速反舰导弹，于1984年装备部队，专门对付航空母舰战斗群和导弹巡洋舰，号称是为美军航母“量身定做”的克星。它是世界上第一个使用整体组合冲压发动机的实用型超音速反舰导弹。俄罗斯称该型导弹的单发命中概率为0.8，平均只需1.2枚导弹就能摧毁一艘驱逐舰，1.5枚即可摧毁一艘排水量2万吨级的运输船。该弹早期型号的射程为120公里，改进型达200公里，高空最大飞行速度3马赫，低空最大飞行速度2.2马赫，在接近目标时可做“S”型机动，以避开拦截火力。“白蛉”导弹战斗部是由钨合金旋锻棒制成的，装药300千克，大约是法国飞鱼导弹战斗部的两倍，比美国鱼叉导弹重75千克。“白蛉”反舰导弹已发展成一种通用型系列化导弹，其最新改进型3M80E/MBE配有“梅纳瑞”ME型目标定位雷达和数据交换系统。

“白蛉”反舰导弹之所以采用钨合金旋锻棒，是因为钨合金旋锻棒具有高密度，高硬度等特性，可穿透军舰的装甲，有效杀伤目标。特别适合用于对付航母。



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钾泡强化理论的基本内容包括3个互相联系的部分，它们是：

(1)钾泡的形成与控制。在氧化钨中加入微量硅酸钾、氯化铝混合水溶液，用氢气还原成金属粉末，再经压坯、烧结制成坯条。坯条中形成大量不均匀分布的φ0.1～0.4μm的掺杂孔。分析证实，在室温下钾以离子态凝固在掺杂孔壁上，并与钨有某种共格关系。在随后的高温旋转锻造、拉拔加工及热处理过程中，含钾的掺杂孔被压扁、拉长形成沿丝轴方向分布的“钾管”或“钾线”。加工形变量越大，钾管的长宽比越大。当钨丝退火时，钾管因钾汽化而膨胀(钾的沸点约760℃)，温度再升高钾管形状失稳，发生分裂而胚珠化，成为一串有序排列的钾泡列。钾管失稳分裂胚珠化的过程可以看成是圆柱体失稳，并近似地以扰动理论及其方程建立起钾泡弥散模型的定量化表述方程，即建立钾管的长宽比与变形程度的关系L/W=(0.75～1.3)(Do／Dk)4，(式中L、W、Do、Dk分别是钾管长度、宽度、钨棒原始直径和加工后直径)，并导出弥散后钾泡列基本参数：钾泡直径、钾泡列含泡个数以及相邻两泡间距等。电子显微镜实验观测与公式计算的结果相互吻合。实验研究结果和长期生产实践都表明，必要数量的含钾掺杂孔是确保钾泡弥散的基础，它取决于掺杂钨中钾添加剂的最佳含量；而钾管分裂及其钾泡有序弥散模型则可以通过控制变形程度和热处理制度来达到。这就为设计掺杂Si、Al、K的合理添加量以及制定合理的加工变形程度和热处理制度提供了可信的科学依据。

(2)钾泡在再结晶过程中的行为与作用机制。沿与丝轴平行方向有序排列的钾泡是造成掺杂钨丝特异再结晶行为的基础。一般材料在适当温度下经过回复和再结晶过程，形成无畸形的等轴晶粒。但是，掺杂钨丝在高温下形成沿丝轴方向长宽比很大的特殊长大颗粒，甚至整个丝横截面上被1～2个晶粒布满。正是这种特殊长大且晶界呈指状搭接的晶粒，使掺杂钨丝具有优异的高温抗蠕变性能，或称钨丝的抗下垂性能。在有序排列的沿与丝轴平行方向分布的钾泡列中，高温下泡内的高蒸气压使钾泡相当于第二相质点，强烈地钉扎晶界(见图1)，从而一方面抑制了再结晶，提高了开始再结晶温度，另一方面阻碍晶界向丝的径向迁移，而迫使其向丝轴方向迁移，于是形成长宽比极大的特殊长大晶粒(见图2)。上述钾泡行为和晶粒长大模型已被大量实验观测和理论计算所证实，但是对其再结晶过程的细节和机制尚没有完全统一的认识。分歧的焦点是回复、一次和二次再结晶的阶段划分以及特异长大或疯长机制。多数人认为再结晶的第一阶段为一次再结晶，以变形晶粒逐渐粗化同时形成平行于丝轴方向的钾泡系列为主要特征，但是也有人认为这是加工态纤维束粗化的亚晶(见亚结构)聚合长大，属于多边形化或回复过程。也有人定义为原位再结晶过程，形成条棒状亚晶；再结晶第二阶段是以拉长的晶粒急剧长大或称疯长乃至布满丝横截面为主要特征。但是此过程定义为一次或二次再结晶仍有明显分歧。中国学者左铁镛及其研究组在分析借鉴诸学者研究成果的基础上，经过多年系统的实验与理论分析，发表了系列论文，提出了掺杂钨的回复与再结晶形核机制和再结晶长大机制。其基本结论是：第一，掺杂钨高温退火时出现的变形晶粒(或纤维)变化现象，是回复过程的一种特殊组织变化，是晶界离解、亚纤维聚合所致，不是一次再结晶行为；第二，由于钾泡列对晶界和位错运动及其方向的强烈钉扎作用，致使亚纤维一次聚合过程进行得非常缓慢，可延续到2000K以上的高温；第三，掺杂钨丝中异常晶粒长大形成貌似二次再结晶疯长组织，但是实验观测及理论计算表明，它并非发生在一次再结晶基体中的少数晶粒长大，而回复、形核、新晶粒生长和少数大晶吞并新的小再结晶晶粒等几个过程几乎是同时发生的复杂过程，是以变形储能、晶界能为驱动力，在不同阶段驱动的结果，不能简单地、传统地定义为二次再结晶过程。

(3)钾泡弥散的强化机制。在各种材料强化方法中，弥散强化(DS)属第二相强化，其强化效果取决于第二相的化学和热力学稳定性、理想的形貌、极小的尺寸、足够的数量和良好的弥散度。钾泡作为第二相具备了上述的所有条件，再加上钾泡的尺寸和弥散模式是有控的，更显示了钾泡的优越性，它已被列为众多弥散强化中一种有特色的强化机制。解释弥散第二相强化基体的理论模式很多，较多的是奥罗万(Orowan)机制。钾泡作为特殊的第二相质点除了导致扩散速率降低、再结晶温度提高以及热加工时产生稳定纤维组织和位错结构的强化等这些奥罗万间接强化机制外，还必须看到钾泡强化的特殊性，即亚组织强化机制。沿丝轴方向有序排列的钾泡列在加工中形成明显的纤维状长晶，它不仅在很高温度下形成明显的纤维状长晶并十分稳定，而且由于具有异常的、长宽比极大的指状长晶和锁状搭接晶形，其晶界少，特别是横向晶界(垂直于外力的晶界)更少，削弱了在高温蠕变时起主要作用的晶界滑动，因而明显提高了掺杂钨丝的高温蠕变强度。研究表明，长宽比越大，强度增量越多，掺杂钨丝中长宽比极大，一般在20以上。实验中还表明，钾泡对位错的吸引和钉扎较一般第二相质点更有力，其加工中形成的位错亚结构对高温强化起更大的作用。


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掺杂钨丝中因含有钾原子的气泡而使钨丝的高温抗蠕变性能提高的机制。1918年，美国人柏斯(A．Pacz)发现在钨的氧化物还原之前加入微量硅、铝、钾的氧化物制备的坯条，经适当的加工和热处理制成的钨丝具有优异的高温抗蠕变性能，是白炽灯理想的灯丝材料。掺杂钨丝至今仍是电子、电光源工业的重要基础材料。掺杂钨丝的发明和生产虽然有半个多世纪的历史，但是由于受检测条件限制，人们对微观掺杂机制和强化机制长期未能认识，在不同时期曾提出多种假设和推论加以解释。因此，掺杂和强化机制始终是世界范围内受到关注的少数研究课题之一。

掺杂钨丝中形成有序排列的钾泡是造成掺杂钨丝优异高温抗蠕变性能的基础，这一论点不仅得到充分的实验证明，而且逐步作出了令人信服的理论解释，从而形成与完善了钾泡强化理论。掺杂钨丝钾泡强化因机制的完善和发展，已成为多种强化方法之一，在发展新型难熔金属材料中得到应用。

钾泡强化理论的形成与发展大致分为以下3个阶段：

(1)假设与推论阶段。1957年斯沃林(R．A．Swalin)和盖斯勒(A．H．Geisler)提出了掺杂剂线性排列说，认为掺杂剂的加入使钨坯条在烧结过程中保持较长时间的多孔体状态，从而使再结晶时晶粒能得到充分长大。赖克(G．D．Reich)等人也提出类似的掺杂剂线性排列说，认为钨丝拉伸过程中掺杂剂以一种管状钨青铜化合物形式存在于纤维边界上，这些平行于丝轴方向的管状物在再结晶过程中会妨碍或抑制晶粒沿丝径方向长大，从而形成长宽比极大的长晶。1962年米尔纳(T．Miller)提出了掺杂剂溶解说，认为掺杂剂有极少部分以溶解态形式存在，溶解的粒子与位错发生交互作用，导致再结晶时长大晶粒的形成。上述种种观点虽属推论和假设，缺乏充分的实验依据，但是对吸引人们关注和推动研究的深入起了积极的作用。

(2)理论建立与发展阶段。1967年，库(R．C．Koo)等人采用透射电子显微镜技术直接观察到在高温退火的钨丝中存在由掺杂物产生的高压蒸气所形成的小泡，同期斯诺(D．B．Snow)证实了小泡中含有钾原子。随后各国学者分别采用X射线能谱仪、二次离子质谱仪、俄歇电子能谱仪和场离子显微镜等最先进的电子分析仪器对掺杂钨丝各种状态下的微观结构以及掺杂物的形态和组成等作了系统的充分的实验观测，并在各自实验检测结果的基础上，提出了对掺杂钨丝强化机制的各种理论解释。其中美国的库、斯诺和中国的左铁镛等人作出了比较系统的实验分析和理论解释。1967～1985年是掺杂钨丝钾泡强化理论以精确的实验为基础而建立和发展的时期。

(3)以钾泡理论为基础开发新型高强度材料阶段。自1985年以来，历届难熔金属及硬质材料国际会议上，把钾泡理论研究扩展到和材料的强化与韧化这一材料领域基本课题结合起来，深入研究微量杂质对钨、钼晶粒间粘附力和晶界电子结构的影响，导致材料脆化的微观机制，并进而探讨消除杂质有害影响的技术措施。此外，把不同添加物在不同温度区域的弥散强化与掺杂钨的钾泡强化机制联系起来，探索适合于难熔材料的多种强化机制综合作用的强化理论。对强化和韧化机制的正确认识为设计与研制新型高温材料提供了理论依据。


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钨合金旋锻棒是由钨合金棒经过旋锻加工制成的。经过旋锻加工之后，钨合金旋锻棒与钨合金棒相比，具有更高的延伸性，硬度和抗拉强度。军用钨合金旋锻棒广泛用于军事领域。SS-N-19反舰导弹弹头正是采用钨合金旋锻棒制成。

SS-N-19反舰导弹是20世纪70年代初开始研制的远程超音速巡航导弹，它可以从水面舰艇发射，也可以从潜艇发射。弹体长10米，射程在500公里以上，发射重量为7吨，可装填各种型号的弹药。导弹在高空的飞行马赫数达到2.5，末端飞行马赫数可达3.5。

由于钨合金旋锻棒具有高密度，高硬度等特性，因此采用钨合金旋锻棒制成的弹头，SS-N-19反舰导弹对航母以及其他水面舰艇极具威胁。



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钨粉的粒度除了受还原温度、氢气湿度、氢气流量、装舟量、推舟速度等工艺因素影响外，掺杂剂对粒度也有影响。一般说来，氧化钨掺杂后，加快还原速度，使钨粉颗粒增大。在氧化钨被氢还原成钨粉的过程中，掺杂反应的产物也要同氢反应，其结果使钨粉中钾的含量减少。钨粉的酸洗是20世纪60年代开始应用于生产的，其主要目的在于洗去钨粉中多余的掺杂剂、超细粉和部分有害杂质，从而改善加工性能，提高钨丝的高温性能。生产中一般先用盐酸进行预洗，再用5%左右的氢氟酸洗涤，然后多次水洗至中性，并经低温真空干燥一阶段还原和两阶段还原由于还原制度不同，所得钨粉粒度也不同，一般B粉的粒度较D粉细。在生产实际中，酸洗后的B粉和D粉要进行合理的搭配，以保证搭配后的钨粉粒度在3-4产m范围内。这不仅是为了控制平均粒度，优化粒度组成，而且更为重要的是为了调整钨粉中的钾含量。研究表明，钾主要存在于钨粉颗粒表层100人范围内，因此随钨粉粒度减小，比表面增大，钾含量则增高。

但钨粉中钾含量如果太高，虽然钨丝高温性能好，但由此导致加工性能变坏。因此，必须根据钨丝所要求的高温性能来确定钾含量，然后根据实测的钨粉钾含量和粒度进行搭配。氧化钨掺杂后，钾的含量只能在配粉时由粉末粒度来调整，因此配粉是生产过程中一个很重要的环节。 压制与烧结掺杂钨粉经过压制和烧结，即可得到致密的掺杂钨坯条。压制是借助外力和模具使松散 粉末成为具有一定几何形状、尺寸、密度和强度的坯件。压制成形的方法很多，最常见的是钢模冷压成形和等静压成形(见等静压制)。前者由于粉末与压模之间以及粉末与粉末之间存在较大的摩擦，因而压坯内各 部位密度分布不均。而后者压坯密度分布较均匀。生产实际中，有时为了减少摩擦，降低压制压力，改善压坯质量.存压制前往钨粉中加入少量的成形剂或润滑剂 (如甘油和酒精)。压坯的尺寸规格很多，一般横截面为方形或圆形，长200-l000mm。在压制过程中粉末的行为是很复杂的，它包括粉末的位移、变形或破碎等，而粉末的行为又取决于粒形、粒度、粒度组成及表面状态等，这些粉末特性对钨粉的压制过程具有十分重要的影响。


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由于蓝色氧化钨粉末颗粒孔隙和裂纹多，比表面大，吸附能力强，透气性好，化学活性好，并且在与水溶液的化合物接触时具有离子交换能力，因此采用蓝色氧化钨掺杂比三氧化钨掺杂具有更好的掺杂效果。生产氧化钨的设备主要有管式电炉和回转炉两种。 掺杂钨丝是在三氧化钨或蓝色氧化钨中掺入微量氧化钾、氧化铝。20世纪60年代以来，许多国家都相继采用蓝色氧化钨掺杂工艺代替三氧化钨掺杂，从而提高了掺杂效果。为了使掺杂剂能均匀分布于氧化钨中，实际生产中并不是直接采用氧化钾、氧化铝这些不溶的氧化物，而是用它们可溶且易于分解 的盐类，通常配制成硅酸钾和硝酸铝(或氯化铝)溶液。掺杂剂的配方一般在下列范围(以钨为基准):氧化钾: 0.3%-0.45%;氧化铝:0.02%-0.03%。掺杂的方法有湿润法和喷雾法两种。湿润法是在带蒸汽夹套的蒸发锅内进行。首先向蒸发锅内加入去离子水，在不断搅拌下加入蓝钨或黄钨，调成浆状，然后一面搅拌，一面加入硅酸钾溶液，搅拌一段时间后，再加入硝酸铝溶液，蒸干后移入烘箱中烘干，最后混合、过筛。

喷雾法是将硅酸钾溶液以细雾状喷入氧 化钨(80一90C)中，不断搅拌，待基本蒸干后，再以同样方式加入硝酸铝溶液，最后烘干、混合、过筛。研究表明，在氧化钨中添加硅酸钾和硝酸铝溶液，并不是简单的机械混合，而是要部分地和氧化钨起反应生成多杂钨酸盐，其生成的数量同基体的性能、掺杂 剂的成分以及掺杂的各种条件有关。钨粉的制取与酸洗工业生产中通常是采用氢还原氧化钨(三氧化钨或蓝色氧化钨)的方法制取钨粉。还原工艺制度取决于对钨粉的粒度、粒度组成及氧含量、钾含量的要求。生产中常采用一阶段还原和两阶段还 原两种工艺。一阶段还原是将氧化钨一次直接还原成 钨粉(D粉)。两阶段还原是分两步:先在550-800C将三氧化钨或蓝钨还原成二氧化钨;然后在750-900℃使二氧化钨还原成钨粉(B粉)。还原通常是在管式电炉或回转炉内进行。实践证明钨粉的粒度与三氧 化钨或蓝钨的粒度并不是一种简单的对应关系，随着还原规范不同，无论是粗的还是细的三氧化钨或蓝钨粉，都可以得到粗钨粉或细钨粉，钨粉的粒度在很大程度上取决于二氧化钨的粒度。


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军用钨合金旋锻棒是由钨合金棒经过旋锻加工制成的。经过旋锻加工之后，军用钨合金旋锻棒与钨合金棒相比，具有更高的延伸性，硬度和抗拉强度。军用钨合金旋锻棒广泛用于军事领域，可作为“俱乐部”反舰导弹的战斗部。

是一种双速制三级反舰导弹，动力系统采用涡喷发动机和火箭发动机组合。弹长8。22m、弹径533mm、发射重量2300Kg、战斗部重200Kg、最大射程220Km。其结构采用三级制，第一级为固体火箭助推段；第二级为弹体：由背部可折叠一字型弹翼、尾部可折叠十字型尾翼、腹部埋入式可伸缩进气口、惯性导航系统和TRDD50小型涡喷发动机组成；第三级为弹头：采用军用钨合金旋锻棒制成，由ARGS-54雷达导引头、战斗部和固体火箭发动机构成。

军用钨合金旋锻具有高密度，高硬度等特性，可提高“俱乐部”反舰导弹的杀伤性。



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直到1909年，美国通用电器公司的库利奇 (w.D.coolidge)通过粉末冶金法制得钨坯条，再利用机械加工生产出在室温下具有延性的钨丝，从而奠定了钨丝加工业的基础，也奠定了粉末冶金的基础。然而这种“延性”钨灯丝在灯泡点燃后表现出明显的脆性。1913年，平奇(Pintseh)发明了钍钨丝(氧化钍的含量为1%~2%)，从而使白炽灯丝的脆性大大降低。起初，灯丝的下垂(见钨丝的杭下垂性能)并不是一个问题，因为此时的灯丝是直丝，但1913年以后，兰米尔(Langmuir)将直丝改为螺旋丝，这样，当灯泡 使用时，高的工作温度和自重的作用使灯丝下垂，因而纯钨和社钨都难以满足使用要求。为了解决钨丝下垂和寿命短等问题，1917年，柏斯(A.Pacz)发明了高温下“不变形”的钨丝。起初，他在制备纯钨时采用耐火塔祸焙烧三氧化钨，无意中发现用这种三氧化钨还原所得钨粉制成的钨丝螺旋，经再结晶后异常神秘地不再下垂。

随后，经过218次反复实验验证，他终于发现在钨酸中添加钾和钠的 硅酸盐，经过还原、压制、烧结、加工等制得的钨丝，再结晶后形成相当粗的晶粒结构，既不软又抗下垂，这是最早的不下垂钨丝。柏斯的发现奠定了不下垂钨丝的生产基础，直到现在美国仍称不下垂钨丝为“218钨丝”，以纪念柏斯的这项重大发现。 不过，最早生产的不下垂钨丝的脆性比牡钨丝严重，以致有些灯泡厂坚持使用牡钨丝作灯丝。但随着不下垂钨丝生产工艺的不断发展和完善，人们逐渐认识到在氧化钨中同时添加钾、硅、铝的化合物，可以使钨灯丝在高温下具有良好的抗下垂性能，同时经再结晶后又具有满意的室温延性。这就是现在人们常说的“AKS钨丝”，即“不下垂钨丝”或“掺杂钨丝”。它具有许多优异的性能，而成为电 光源和电子工业中一种重要的基础材料。 发展简史钨丝工业的发展从一开始就是同照明 灯泡工业紧密联系在一起的。1878年，爱迪生 (T. A. Edison)发明了碳丝灯泡。但这种灯泡存在着严重的缺点，主要是寿命太短。


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军用钨合金旋锻棒是由钨合金棒经过旋锻加工制成的。经过旋锻加工之后，军用钨合金旋锻棒与钨合金棒相比，具有更高的延伸性，硬度和抗拉强度。军用钨合金旋锻棒广泛用于军事领域，可作为反舰导弹的战斗部。

反舰导弹，又名攻船导弹，是指专门用来攻击水面船只（不包含潜艇）的导弹。其他也能够对船只发生破坏的导弹不包含在这个类别当中。反舰导弹一般组成数个主要的部分：弹头段，导引段，推进段。

弹头，也称战斗部，是提供破坏力的主要来源。战斗部根据杀伤方式的不同分为两类：半穿甲型战斗部、爆破型战斗部。 半穿甲型战斗部的最前端一般采用军用钨合金旋锻棒制成，采用延时引信，在导弹击中目标后，弹头前面的军用钨合金旋锻棒可以撕裂舰体，等待导弹的战斗部完全进入船体之后，延时引信起爆。这种战斗部对舰体内部的杀伤效果非常理想，爆炸产生的巨大气压会导致船体结构受到严重损坏，被击中船只即使不会立即沉没，也要经过长期而又繁复的修理工作才有可能恢复战斗力。 爆炸式战斗部一般采用接触即爆或者预设炸高，爆炸之后往往伴随着大量的破片，对甲板上的人员和精密的雷达天线具有非常好杀伤效果，不过对舰体本身的杀伤并不严重，即一般不致使舰只失去航行能力甚至沉没。 一般来讲，弹头重量愈高的导弹破坏力虽大，但也会严重限制可以发射的载具大小。

过去的反舰导弹战斗部是采用高硬度钢制成，现今的反舰导弹战斗部主要采用军用钨合金旋锻棒制成，杀伤效果大幅提升。



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纳(T.Millner)在1931年将这种改进的不下垂效应称 为“GK效应”。 接杂钨丝生产工艺掺杂钨丝的生产工序冗长， 包括钨冶炼、粉末冶金制坯和塑性加工几个主要阶段。 钨坯的制备生产钨丝所用坯条通常采用粉末冶金法制备，它包括氧化钨的制备、掺杂、钨粉的制取、 酸洗、压型与烧结等过程。 氧化钨的制备掺杂钨丝的生产通常选用仲钨酸按(APT)为原料。从钨精矿制取仲钨酸馁除了传统 的经典工艺外，20世纪50年代国际上开展了萃取法 和离子交换法的研究，中国在70年代也采用了这些工 艺，从而简化了工艺流程，提高了钨的回收率。工业上 制备氧化钨有两种方法:

(1)在500一800℃的温度下 焙烧仲钨酸按制得黄色的三氧化钨;

(2)在400一 600C温度下于还原性气氛中将仲钨酸按还原成蓝色 氧化钨。

蓝色氧化钨没有固定的化学组成和统一的分子式，其主要相组成是钱钨青铜(ATB)和氧化钨。其次是三氧化钨，在较高温度的还原气氛中还会出现 碳丝被锹丝和钮丝所取代，但由于铊熔点较低， 因而工作温度和光效低。1903年，根据杰司特 (A.Just)和汉纳门(F.Hannaman)的专利，匈牙利首次制造出钨灯丝。它是将碳丝在含有自由氢的钨的卤 氧化物蒸汽中通过电流加热到高温，使碳完全被钨置换。这样制得的白炽灯丝或多或少地含有碳，不仅脆性相当严重，而且灯泡在使用时，灯丝不断致密化，因而 灯丝的电参数会发生变化。1904年，杰司特和汉纳门 认识到了碳对脆性的影响，采用无碳的粘结剂与钨的 化合物混合，再挤压成丝，然后在氢中加热还原成金 属。这种方法制得的钨丝非常脆，但由于它的光效要好得多，还是取代了碳丝、饿丝和担丝用于制作灯泡。 上述这些方法都不能制备细钨丝。为了解决这个问题，1907年，一种低镍含量的钨合金问世，它是通过机械加工方法制备的，但是严重的脆性妨碍了它的应用。


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