圆珠笔用钨合金球具有许多优点，可作为笔尖，用于圆珠笔。圆珠笔是一种人们十分喜欢的文具，它结构简单，携带方便，让书写更流畅。

圆珠笔用钨合金球具有许多优点，例如硬度高、耐磨性高等。圆珠笔用钨合金球的密度是钢的两倍，比铅高50%，所以特别适合作为圆珠笔笔尖。这些特性让钨合金球在书写时，性质稳定，所以圆珠笔用钨合金球可以让书写变得更为顺畅。其耐磨性也是一关键因素。 。

我们生产的圆珠笔用钨合金球直径为0.38-1.4mm。我们采用国际先进工艺进行生产。我们生产的钨合金球可以让您的书写变得更为流畅。

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钨合金球配重是无毒且环保的，它替代了有毒的和危害环境的产品。它们比钢硬，高密度，钨比同类产品领先30%。同时，他们比传统的重量轻，创造了铅重量的两倍并且能够长时间保持形状不变。铅是传统的配重件材料，但铅具有毒性，会对环境和人体造成危害。而钨合金无毒无污染，可取代铅。钨合金还具有耐高温的特性，因此，即使在高温环境下，钨合金球配重件依然能保持其良好的特性。钨合金的高强度和耐磨性，可延长部件的使用寿命。

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钨合金球配重件可用于飞机螺旋桨上的变桨距控制系统，作为失效安全保障装置，以防螺旋桨转速过快。钨合金球配重件也可用于引擎上的飞轮，以储存动能。钨合金球配重件还可用于调整飞机的中心。总之，钨合金球配重件具有高密度，是航空配重件的理想材料。钨合金球配重件

通常，配重件的空间十分狭小，因此只能采用比重高体积小的配重件。钨合金球配重件的密度介于16.5g/cm3至18.6g/cm3，比铅高50%，比钢更高，是配重件的最佳材料。钨合金球配重件还具有耐磨性，可提高部件的使用寿命。此外，铅具有毒性。而钨合金球配重件无毒无污染。

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钨合金旋锻棒是由钨合金棒经过旋锻加工制成的。加工过程中常用的方法包括挤压、锻造和烧结。经过旋锻加工之后，钨合金旋锻棒与钨合金棒相比，具有更高的延伸性，硬度和抗拉强度。钨合金旋锻棒的使用寿命更长。钨合金旋锻棒广泛用于军事领域。钨合金旋锻棒可用于AGM-84反舰导弹。

AGM-84反舰导弹是由美国麦克唐纳-道格拉斯公司研制的反舰导弹，在1979年装备部队使用，也是美国海空军现役最主要的反舰武器，可以自飞机，各类水面军舰以及潜艇上发射。此外，美国海军还利用AGM-84反舰导弹开发出远程对地打击型

钨合金旋锻棒具有高密度，高硬度等特性，因此，AGM-84反舰导弹穿甲性能极其出色，可穿透大型水面舰艇的防护装甲。



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钨合金旋锻棒是由钨合金棒经过旋锻加工制成的。加工过程中常用的方法包括挤压、锻造和烧结。经过旋锻加工之后，钨合金旋锻棒与钨合金棒相比，具有更高的延伸性，硬度和抗拉强度。钨合金旋锻棒的使用寿命更长。钨合金旋锻棒广泛用于军事领域。钨合金旋锻棒可制作成Kh-35反舰导弹的战斗部。

Kh-35反舰导弹是目前俄罗斯第四代中程空地导弹的主力产品。该弹1995年服役，射程130千米，使苏-27、苏-33等主力战机标准机载武器。

借助钨合金旋锻棒制成的弹头，Kh-35反舰导弹可轻易穿透敌方舰艇的装甲，从而击沉目标。



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钨合金旋锻棒是由钨合金棒经过旋锻加工制成的。加工过程中常用的方法包括挤压、锻造和烧结。经过旋锻加工之后，钨合金旋锻棒与钨合金棒相比，具有更高的延伸性，硬度和抗拉强度。钨合金旋锻棒的使用寿命更长。钨合金旋锻棒广泛用于军事领域。钨合金旋锻棒可制作成SS-N-12反舰导弹的战斗部。

SS-N-12反舰导弹是由前苏联于20世纪七十年代开发的一款重型远程超音速反舰导弹，北约代号为“沙箱”反舰导弹。

SS-N-12反舰导弹弹长11.7米，重4.8吨，弹径880毫米、翼展2.6米，战斗全重5吨，弹头是由钨合金旋锻棒制成的，装有1吨常规炸药和5万吨TNT当量的核炸药，弹体为钛合金制造，动力装置为液体火箭冲压发动机加两具外挂固体火箭助推器。

钨合金旋锻棒的高密度和高硬度，使得SS-N-12反舰导弹成为名副其实的“航母杀手”。



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钍钨电极的特性

钍钨电极含有氧化钍（二氧化钍或氧化钍），在美国它是最常用的钨电极，已经成为判断其他钨电极好坏的一个标准。然而，由于这种钨电极有低级别的放射性危害，许多用户已改用其他选择。总的来说，2%的钍钨电极是一种比较不错的钨电极，具有最低的逸出功，即使在过载电压下工作也表现良好。钍钨电极的性能在很多方面都优于纯钨电极。氧化钍提供比纯钨高出百分之二十左右的载流能力，一般使用寿命更长，更有助于阻止焊接时候的污染。使用钍钨电极，起弧更容易，而且电弧比纯钨电极或锆钨电极更稳定。钍钨电极1%（EWTh – 1）和钍钨电极2%（EWTh – 2）均可用于DCEN。他们在焊接过程中尖端保持磨尖，这样可以用来焊接钢管，通常不用直流电，因为这样很难保持尖端焊接时的球状而不开裂，而这对直流电是必须的。

钍钨电极的应用

钍钨电极通常用于直流负电极或者炭、不锈钢、镍合金、钛合金等正电极的应用。它们的运作性能好，即使在超负荷的电流下也能很好的运作。

钍钨电极通常是用在碳和不锈钢领域。氧化钍含量为2%的钍钨电极通常比含量为1%的钍钨电极更能改善操作性能。使用钍钨电极进行交流焊接时，速度要快，且要谨慎使用，以便直流电焊接在交流焊接之前反应。在交流电焊接时，揉成团的球不会融化，所以效果没有像液体球那么好。

钍钨电极通常用于直流电焊接领域，而纯钨电极用于交流电焊接。在焊接过程中，工作人员应仔细阅读有关钍钨电极的使用说明。


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掺杂钨丝，通常也称抗下垂钨丝、钨铝丝，其主要特征是在钨中添加了弥散强化元素钾，形成了“燕尾搭接”状的互锁内部晶粒结构，从而提高了钨丝的抗高温蠕变性能。

完整的掺杂钨丝生产线，包括从APT还原蓝钨，到添加改性元素钾、铝、硅，再到垂熔烧结、旋锻加工、粗钨丝以及细钨丝的各工艺环节。 W31、W61、W91以及WR15新型耐高温钨丝：

W31

具备优良的高温性能，绕丝性能，满足于节能灯、荧光灯的生产使用，威海多晶提供单重大于5公斤，适合于改拉厂使用。牌号来自于日本，所以，对应于早期使用日本钨丝的用户。

W61

等同于日本的W31牌号钨丝性能以及用途，威海多晶提供单重大于5公斤，同样适合于改拉厂使用。牌号来自于中国最新的国家标准。

W91

具备优异的高温性能，可用于高、低压卤素灯、机动车灯以及对高温性能要求价高的电子管等领域。

WR15

是一款高品位耐高温、高抗震钨丝，在高温性能方面优于W91牌号，适用于高色温、高能效的（达到C级能效标准）卤素白炽灯，是目前应对欧盟出口的首选材料。


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微镧掺杂钨丝的优点和积极效果是：

1.向掺杂钨丝中添加微量的镧元素，改变了掺杂钨丝的成分组成，微镧掺杂钨丝的冷电阻、热电阻等物理特征均与传统掺杂钨丝相比有了较大改善，试验表明，微镧掺杂钨丝的冷、热电阻都较传统掺杂钨丝增加了 5〜7%。

2、使用压力式喷枪将镧酸氨溶液以喷雾的形式向放置在掺杂锅中的掺杂蓝钨喷洒，可有效控制镧元素的添加量，即达到改善钨丝性能的目的，又可有效降低生产成本，提高企业经济效益。

3、在后期加工过程增加了使用火焰在空气中进行氧化退火的步骤，可有效消除加工过程中合金的硬化，消除了加工过程中合金内部积累的应力，降低钨丝抗拉强度， 使钨丝的制造生产更为方便。

4、生产的微镧掺杂钨丝因添加了少量的镧元素，从而改变了掺杂钨丝的成分及其内部晶粒大小，同时通过氧化退火消除了微镧掺杂钨丝内的应力，因此生产出来的钨丝具有良好的抗震性能。试验表明，使用该方法生产的微镧掺杂钨丝制作的各10个 14V0. 1A0. 7CP灯泡，钨丝规格为1. 0mg/200mm和1. ang/200mm，与普通掺杂钨丝在同样条件下进行了抗震试验对比，结果是规格为1.2mg//200mm的灯泡，普通掺杂钨丝平均耐冲击次数为673次，微镧掺杂钨丝平均耐冲击次数为1233次；规格为1. 0mg/200mm的灯泡，普通掺杂钨丝平均耐冲击次数为680次，而微镧掺杂钨丝平均耐冲击次数为1209次。

5、具有工艺简单、易于实现且生产成本低廉的优点，同时所生产的微镧掺杂钨丝具有使用寿命长、光电性能好、抗震性能强以及灯泡在使用后灯丝下垂量小的特点。


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一种微镧掺杂钨丝的制备方法，包括以下步骤：

(1)将仲钨酸铵在还原炉中在高纯氢气中预还原成蓝钨；

(2)湿法掺入硅酸钾、硝酸铝溶液，通过搅拌混合后干燥，使钾、硅、铝吸附在蓝钨间隙内，制得掺杂蓝钨；

(3)使用压力式喷枪将镧酸氨溶液以喷雾的形式向放置在掺杂锅中的掺杂蓝钨喷洒同时进行搅拌，待喷洒完毕后烘干，得到镧酸氨掺杂蓝钨；

(4)将镧酸氨掺杂蓝钨放入还原炉，在高纯氢气中进行还原反应，得到还原钨镧合金粗粉末；

(5)将还原钨镧合金粉末用定量盐酸、氢氟酸洗涤，去除过剩掺杂剂及其它杂质得到钨镧合金粉末；

(6)使用等静压机向装在弹性模套内的钨镧合金粉末施加各项均等的力，制成密度均勻的钨坯条；

(7)钨坯条在氢气保护下，进行预烧结，得到预烧结条；

(8)预烧结条在氢气保护下进行垂熔烧结，得到垂熔烧结条；

(9)使用旋锻设备对垂熔烧结条进行锻打，使垂熔烧结条断面逐渐缩小、长度增加，坯条内钨组织结构、晶粒状态和表面状态发生改变，制得钨棒；

(10)对钨棒进行退火处理；(11)将退火后的钨棒再进行旋锻，得到直径为3.7mm的钨杆；

(12)在大转盘上对钨杆进行粗拉伸，钨杆通过大转盘上的模孔后其断面减小、长度增加，得到粗钨丝；

(13)将粗钨丝在空气中通过火焰进行氧化退火，并经涂敷石墨及小压缩比的单模拉伸，消除加工硬化，降低钨丝抗拉强度；

(14)将单模拉伸后的粗钨丝经多个模序拉制成所需的细钨丝。而且，步骤(7)中预烧结的温度为1200〜1400°C，烧结时间为30〜50分钟。

而且，步骤(3)中垂熔烧结的最终温度为沈50〜^50°C，烧结时间为60〜70分钟，所得垂熔烧结条的密度为17. 2〜17. 6g/cm3。


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