钨合金旋锻棒是由普通的钨合金旋锻棒经过选多加工之后制成的，其钨含量为90~97%，具有高密度，高硬度和良好的延伸性。钨合金旋锻棒可作为动能弹头用于奈基导弹。

奈基导弹是由美国研制的第一代防空导弹。奈基导弹最高速度1.3马赫，射高21千米，射程40千米，其战斗部除了可采用预制破片技术之外，还可采用由钨合金旋锻棒制作而成的动能战斗部。钨合金旋锻棒密度大，硬度高，飞机及来袭导弹难以承受钨合金的撞击，可有效拦截来袭目标。

由于钨合金具有高密度，由其制作而成的动能战斗部不仅可以摧毁飞机，还可用于反卫星武器，是美国第一代反卫星武器。



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钨合金飞机用配重件的制备一般是将各元素粉末机械混合，经过模压或等静压（CIP）成形，然后采用液相烧结达到全致密。由于W-Ni-Fe合金比W-Ni- Cu合金具有高的伸长率和高的强韧性特点，在国防军工和民用方面获得更为广泛的应用，受到世界各国学着广泛的关注和高度重视，成为钨合金材料领域研究最多的一种材料。人们从材质成分设计、合金化、制备工艺和烧结工艺参数、烧结后处理等方面对改善钨合金的组织结构和提高钨合金的性能进行了大量的研究。

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钨合金飞机用配重件是由高比重钨合金制备，它是如何达到金属致密化的呢？经典液相烧结理论认为，液相烧结合金的烧结致密化主要是在液相烧结阶段发生，在液相烧结时，通过液相生成和颗粒重排、溶解-析出、固相骨架生成与晶粒长大三个区别不十分明显的阶段而发生致密化。在固相烧结阶段，粉末体的致密化主要是固相扩散起作用。对于纯W，发生自扩散的温度较高，在较低温度下扩散性较差。粉末体内部存在缺陷如空位和位错等，位错相空隙中运动而引起物质迁移，对致密化起作用，但此作用不会很大。当在W中加入较低熔点金属组元如（Ni，Fe，Co）相（第二相），而且由于W颗粒在γ（Ni，Fe，Co）相中具有一定的溶解度，并可形成γ（Ni，Fe，Co，W）相，因此，新相的形成和化学梯度的存在是促使扩散致密化的最主要驱动力。此外，粉末粒度，粉末表面应力状态和粉末预合金化对加速扩散致密化的进行也起很大作用。

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钨合金旋锻棒是由普通的钨合金旋锻棒经过选多加工之后制成的，其钨含量为90~97%，具有高密度，高硬度和良好的延伸性。钨合金旋锻棒可作为动能弹头用于防空导弹。

防空导弹是指由地面、舰船或者潜艇发射，拦截空中目标的导弹，西方也称之为面空导弹。由于大多数空中目标速度高、机动性大，故防空导弹绝大多数为轴对称布局的有翼导弹；动力装置多采用固体火箭发动机，也可以采用液体火箭发动机、冲压式空气喷气发动机和火箭冲压发动机。防空导弹战斗部可用预制破片，也可采用动能战斗部。其动能弹头主要由钨合金旋锻棒制作而成。

钨合金旋锻棒密度大，硬度高，飞机及来袭导弹难以承受钨合金的撞击，可有效拦截来袭目标。



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钨合金飞机用配重件是由高熔点的钨相和具有较低熔点的γ相（Ni-Cu、Ni-Fe等）两相组成，两相熔点相差很大（钨相熔点为3410ºC，γ相的熔点较低），因此钨合金是一种典型的液相烧结合金。在液相烧结中，固相在液相中的溶解度、固相与液相的界面能（亦即液相对固相的润湿性）以及液相沿固-固晶界的渗透性在很大程度上影响烧结速度和显微组织的变化。工艺参数如颗粒尺寸、烧结温度、烧结时间、烧结气氛和压坯密度对材料的性能也有较大影响。经典液相烧结理论很好的论述了液相烧结致密化机理和晶粒长大机理，对液相烧结合金的组织和性能可以很好的解释。

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钨合金旋锻棒是由普通的钨合金旋锻棒经过选多加工之后制成的，其钨含量为90~97%，具有高密度，高硬度和良好的延伸性。钨合金旋锻棒可作为动能弹头用于标准-3导弹。近年来，钨合金动能弹头因美国弹道导弹防御系统而名声大噪。标准-3导弹是美国海基弹道导弹防御系统的拦截弹，其战斗部为钨合金旋锻棒制作而成的动能弹头。

标准-3导弹是RIM-156 SM-2ER Block4导弹的派生型号，也是美国海军未来弹道导弹防御系统（NTW-TBMD）中的导弹组成部分。是一种高层弹道导弹防御武器。该导弹弹长6.55米，携带有钨合金动能弹头，重量为18.2千克，有末端姿态调整能力，能以每秒4千米的速度撞击对方弹头，以确保最终摧毁目标。之所以采用钨合金动能弹头，是因为标准-3导弹要防御来袭的载有核弹头的导弹。核弹头不能采用爆破的方式进行摧毁，只能利用自身的动能撞击。而钨合金动能弹头是拦截核导弹的最佳武器，可避免核泄漏。



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高比重钨合金的主要特点就是密度大，金属强度高，硬度大，耐磨耐腐蚀，对环境无污染等。铅球运动是田径运动的投掷项目之一，它对增强体质，特别是发展躯干和上下肢力量有显著的作用。铅球男子组的标准重量是16磅但是用普通金属制造会让铅球的体积非常大，不利于投掷，也影响成绩。怎样让铅球的重量保持不变而减小它的体积，这就是钨合金材料的重要优势所在。铸铁罐铅的做法会对铅球重量分布不均，也就是一个偏心球，并且铅的环境污染性大，对人体也会影响健康。钨合金材料对环境无污染而且一体成形不会产生偏心效果也不会对人体和环境造成副作用。

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钨合金球可以用于滚珠轴承中使用，由于滚珠轴承是在高速度的转动和滑动的条件下工作，相互间产生极大的摩擦，因此要求具有高而均匀的硬度和耐磨性的滚球。钨合金球是由高比钨合金制造，在硬度和耐磨性能上有很大的优势。

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

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钨合金球渔坠子配重.是用来增加鱼饵的潜水力，锚定力，以及扔的远度。渔坠子可以小到1/32oz 用于浅水区，甚至更小用于钓飞鱼，或者大到十几盎司进行深海垂钓。环境因素是选用渔坠子重量的主要问题。河钓应选用重量较轻的渔坠，海钓要选用较重的渔坠子。

最早的渔坠通常是用铅制成，再装一个钩，通常用软的材料覆盖来吸引鱼。然而近几年来，钨合金已越来越被用于做渔坠因为它的高密度，小体积，环保，已逐步替代了铅坠。钨合金球渔坠配重在形状上加工简单可降低成本，并且这种形状的渔坠可以在水平和竖直方向上很好的移动，阻力会较其他形状小。

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钨合金旋锻棒加工工艺采用的是旋锻加工。旋锻指的是将工件通过旋转锻压机加工成所需的规格。旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。旋锻通常是冷锻，也可是热锻。钨合金旋锻棒采用的是热锻。经过旋锻加工之后，钨合金棒的强度大幅提升，可提升至1200MPa，甚至是1400MPa。

锻造前钨合金材料一般需要加热到600~800℃，常规的锻造变形量为10%~15%。最大变形量一般不能超过25%~30%，否则钨合金容易产生破坏，锻造后需要进行取应力退火，退火温度范围在500~1100℃，通常以加热-锻造-退火为一个周期。

旋锻形变墙钨合金存在力学性能不均匀的现象，钨合金心部的强度、伸长率和硬度与表面的强度、伸长率和硬度之间存在较大差异。表面的强化效果优于心部的强化 效果。原因在于：旋锻时，从进入圆锥区到定径区这一过程中，金属开始变形且强度逐渐增大；在定径区内金属只承受很小的变形；在圆锥区的出口处和入口处材料 的变形速度差增加，其结果是导致金属表面附加弯曲变形。另一方面，由于锻模与坯料之间的相互作用，也是坯料表面与心部的应力状态和变形程度不同，表面金属 承受的剪切应力和材料畸变程度以及残余应力均高于心部，这样就造成了表面的强化效果要好于心部。



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