与钛合金相比，钛铝铌锆钼合金更适合用来生产高综合性能的深潜器壳体，这主要是由于它具有更为优秀的焊接性能、冲击韧性、断裂韧性和耐腐蚀性能等特点。

钼是一种过渡元素，化学符号为Mo，具有较高的熔点、较大的密度（10.23g/cm3），较好的热传导性能，较低的热膨胀系数和电阻率等特点，因而广泛应用于钢铁工业、模具工业、汽车喷涂等行业中。下面，我们一起来了解一下钼衍生物TZM合金与纯钼性能对比。

TZM合金，又称为钼钛锆合金，是指含钛0.4—0.6%（wt），含锆0.08—0.12%（wt）和含碳0.02—0.03%（wt）的高温合金，十分适合应用于军事、国防、航天航空等领域中。

润滑是一种现象，是两个摩擦面之间摩擦程度的表现。一般通过在摩擦面之间填加润滑剂能有效提高机器设备的使用性能和寿命并减少不必要能源消耗。下面，我们一起来了解一下目前较受人们欢迎的二硫化钼润滑喷剂（MoS2）。

传统的二硫化钼薄膜制备方法是将MoS2材料是采用CVD法在Si衬底上制备然后移植到其它材料上（如GaN衬底）。这种技术虽然简单易行，通用性强，但是却具有非常致命的缺点，就是MoS2材料与衬底材料的结合力比较差，转移过程中会引入额外的缺陷，降低产品质量，另外转移移植过程也相当繁琐。因此，这样所制得的材料也就无法广泛应用于电力电子领域甚至是发光领域。针对上述的不足，下文将为大家介绍一种MoS2薄膜的新制备方法。

为了进一步升高太阳能电池的光电转换效率以及降低生产成本和减低对生态环境的污染度，研究者表示其在生产时掺杂适量二硫化钼（MoS2）薄膜来作为重点功能性原料。

与石墨烯层状结构相似的二硫化钼（MoS2）同样能被剥离成单原子层的二维材料，其在电子器件、催化、光电领域等中具有极大的潜在应用价值。当前，常使用化学气相沉积法来制备尺寸较大且表面均匀的MoS2，但是衬底上的杂质或划痕等缺陷易限制产品核的生长。因此，下文将为大家介绍一种单层二硫化钼的新生产方法。其具体步骤如下：

碳纳米管在几何层面上可以看作由若干层石墨片沿同一轴线卷绕而形成的空心管状结构，根据石墨片层数可将其分为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管和多壁碳纳米管。目前，它的制备方法有：电弧放电法、激光烧蚀法、化学气相沉积法（CVD）以及火焰法等。其具体操作如下：

目前，球形钨粉的制备方法有：（1）等离子体法；（2）钨酸盐氢还原法；（3）卤化钨氢还原法；（4）循环氧化法。它们虽然都能制备出球形W粉，但是存在工艺复杂、生产周期长、生产能力低、制造成本高、呈球率较低、产品粒径分布不均匀的缺点。因此，下文将为大家介绍一种球形钨粉的新生产方法。其具体步骤如下：

据专家介绍，如何通过改性方法进一步提高纳米氧化钨传感性能是近年来的研究热点。其中，元素掺杂改性和结构改性是提高材料气敏、湿敏性能的有效方法。碱金属掺杂到氧化钨晶格中会产生更多结构缺陷，吸附更多NO2气体和水分子，使得电子迁移率和吸附氧含量增大。