硬质合金球具有质量惯性大、硬度高、加工设备刚性要求高的特点。硬质合金球的粗加工最关键的是要满足研磨成球规律的尺寸选择性和提高加工效率。

在磨料、研磨液、研磨方法等条件己经确定的情况下，硬质合金球粗加工过程中工艺质量控制的主要参数有上研磨盘工作压力、下研磨盘转速两个参数，合理地选择这两个加工参数是保证粗加工球的磨削效率、提高其球度精度和表面质量的重要条件。如果上研磨盘工作压力太小，一方面不易形成较好的接触圆弧，盘沟不能对硬质合金球形成有效的约束，硬质合金球打滑，运动无规则，造成线状烧伤；另一方面磨削效率低。而上研磨盘工作压力过高则使金刚石磨粒非正常脱出，影响了砂轮的使用寿命，同时还会影响硬质合金球的运动灵活性，不能满足粗加工硬质合金球的尺寸选择性，并影响硬质合金球的球度精度。下研磨盘转速越高，磨削效率越高，但机床振动和砂轮磨粒的非正常损耗会越大，使得硬质合金球的几何精度变差。下研磨盘转速太低，则加工效率很低，也不可取。




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硬质合金球与研磨盘一般以三点接触进行研磨，通过硬质合金球与研磨盘之间的摩擦力使球坯在V形槽内运动，因此研磨的几何精度和装配精度会直接影响球坯与研磨盘的接触状态和运动状态。

1. 下研磨盘V型槽不圆度：下研磨盘V型槽的不圆会导致研磨盘V型槽各点的磨损速度不一样，从而硬质合金球在研磨过程中球各表面研磨的均匀性受到影响，并造成硬质合金球在研磨盘各位置的受压不均匀。随着研磨时间的增加，V型槽各点的磨损逐渐趋于均匀，下研磨盘V型槽不圆度的影响也将逐渐消除。所以，加工前用少量的高精度钢球预研沟槽一段时间的方法来消除V型槽不圆度的影响，特别是在精研和抛光过程中，该方法能有效地提高加工球形精度。

2. 上研磨盘不平度的影响：上研磨盘下端面可能有一些突起部位，研磨过程中上盘固定，硬质合金球坯通过上研磨盘下端面突起部位时，球坯承受的研磨压力瞬时增大，球坯以N口的频率接触突起部位。上研磨盘不平度能通过预研和加工过程中的跑合逐渐消除。




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硬质合金球研磨成球过程中，要保证硬质合金球的球度精度达到工艺要求，首先要保证球坯表面各点能够被研磨到，其次要尽量保证材料的去除与球坯轮廓相对最小包络的偏离距成正比，并保证同批球坯的尺寸一致性。研磨加工球度精度除了与研磨轨迹的分布有关外，还与硬质合金球坯表面各点的材料去除有关。研磨过程中球坯所受载荷的变化不仅与研磨压力有关，还与研磨盘几何精度、设备系统精度等因素有关。

在保证研磨轨迹均匀性的基础上，硬质合金球坯表面材料受磨粒切削，在精加工阶段，材料去除的深度越浅越有利于获得良好的球形精度。而材料的去除深度主要与研磨压力、磨料硬度、磨料粒度等工艺参数有关。在一定范围内，采用较小的研磨压力有利于获得较好的球度。这是因为研磨压力较小时，磨料的切入深度较浅，相应的局部材料去除量要小些，有利于获得好的球度精度。磨粒越细，加工区域内的磨粒数量就越多，单位磨料上的研磨压力就会越小，磨粒切入量随之下降，从而有利于球度精度的提高。




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渔坠又叫坠石、陀、沉子，它有三个作用:一是靠它的重量将钓组带入预定的钓点;二是靠它的重量使饵钩迅速沉人水底(钓底)，或使饵钩悬浮于一定的水层之中(钓浮);三是与浮漂形成对应的组合关系，借以调整浮漂达到最佳状态—及时准确地提供鱼讯。

渔坠主要分为手竿坠和海竿坠两大类，外加抛陀用重坠一个类型。虽然种类很多、形状各异、大小不等，但都是靠其重量起作用。当然，如果改变坠的形状和安装方法，那将会演变出不同的功能。

手竿坠全为死坠，重量从几克至十几克不等。常用的有枣形坠、球形坠、椭圆形坠、圆柱形坠、茄子形坠，大多为侧开口形。使用时将脑线顺开口处放人，用手钳夹一下固定在脑线上。这几种坠子渔具商店有售，但买来的坠子重量固定，往往很难与浮漂匹配，让人头疼。此外，小铅坠的硬度较大，要固定在鱼线上也比较费劲费工，而且也容易伤线。现在许多钓手采用薄铅皮和保险丝绕制，可按需要截取长度，往脑线上一卷，坠子即做成，甚是方便，可随意增减重量，还可避免脑线损伤。




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钨铼丝，是钨丝在冶制的过程中添加入一定成分铼元素的细丝。钨铼丝由于其特有的优良性能，是一种很有应用前景的热电偶材料。然而，在使用的过程中还存在一定的问题。

钨铼丝使用问题：

1：安装不当引入的误差。钨铼丝作为热电偶材料安装时，应尽可能避开强磁场和强电场，不应把钨铼热丝热电偶材料和动力电缆线安装在同一根导管内一面引入干扰造成误差；

2：绝缘变差而引入的误差。钨铼丝作为热电偶材料，如热电偶保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差大；

3：热惰性引入的误差。钨铼丝作为热电偶材料的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以，应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。


 

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