素有“工业牙齿”之美称的硬质合金广泛应用于建筑、军工、电子通讯、机械加工、冶金、石油勘探、矿山挖掘等领域。然而，因为应用领域的不同，该合金牌号分成3大类，分别是地质、矿石工具用硬质合金牌号，切削工具用硬质合金牌号和耐磨零件用硬质合金牌号。

在过去的几十年里，空气质量监测和有毒气体排放已成为全球关注的问题。研究人员一直在尝试各种大规模的策略来寻找该领域有效的气体传感器及其合成方法。实用的气体传感器应检测混合气体中的特定气体并持续监测大气。根据不同的分类方法，气体传感器的类型很多。

硬质合金牌号除了有切削工具用硬质合金牌号和耐磨零件用硬质合金牌号外，还有地质、矿石工具用硬质合金牌号。下面主要介绍的是地质、矿石工具用硬质合金牌号的相关内容。

切削工具用硬质合金牌号主要由类别代号、分组号、细分号组成。根据使用领域的不同，它可分为P、M、K、N、S、H六大类。

作为过渡金属钨的一种重要中间产物，钨粉（W）因具有较强的还原性，而常用来生产氧化钨、钨酸盐、碳化钨、钨棒、钨条等钨产品。然而，因为W粉的颗粒形状不一，钨产品的理化性质和具体用途也有所区别。根据颗粒形状的不同，W粉可分为球形钨粉和不规则钨粉。下面重点介绍的是球形W粉的基本信息。

钨铜纳米复合材料（W-Cu）结合了 铜（Cu） 的高导电性和导热性以及钨（W）的高耐电弧腐蚀性、硬度和低热膨胀系数，并显示出优异的性能。由于其独特的性能，钨铜复合材料在电子封装、电接触、航空航天和其他一些高科技领域得到了潜在的应用。然而，在一些恶劣的工作环境中，如航空航天、微电子制造等，可能会面临相对密度低和微观结构不均匀的问题。

相对于粉末冶金法来说，使用3D打印技术生产出来的钨零部不仅有更为丰富的形状，还有更高的综合性能如屏蔽性能和耐高温性能等，这也就使得它们的用途更为广泛。3D打印钨的主要用途如下：

3D打印技术（增材制造）除了可以打印有机材料如尼龙、塑料、树脂外，还可以打印不锈钢、铝合金粉末、钛合金粉末和钨合金粉末等。就钨粉末来说，增材制造虽然能有效弥补粉末冶金工艺的不足如不能制造形状复杂的零部件、产品综合性能一般等，但这幷不能意味着使用该方法制造的产品就完美无瑕了，在一些领域应用仍然会受到限制。因此为了满足更多的客户需求，增材制造出来的钨制品常需要做后处理。那后处理工艺有哪些？

作为钨材生产的重要原材料，球形钨粉（W）的物理性质和化学性质直接影响钨产品的质量及用途。正常情况下，粉末的纯度越高、氧含量和碳含量越低，钨加工材料的热力学性能越好。然而，粉末的理化性质幷不是决定钨材产品质量高低的唯一因素。钨零部件的性能还受生产工艺的制约。传统粉末冶金法和3D打印技术都能用来制造钨部件，不过它们各有各的优缺点。

随着科学技术的进步，钨材需要面临的挑战也越来越多，如在全超导托卡马克核聚变实验装置（EAST）中需要承受高温等离子体辐照以及强粒子流和高热流的冲击，因此市场对它的生产工艺及生产原料——W粉性能的要求也越来越高。