汽车曲轴材料选择的原则首先是要能满足使用性能,然后再考虑成本、轻量化、环保等一系列要求。常用曲轴材料有锻钢、球铁、ADI、铝合金复合材料曲轴和钨合金曲轴等；在以上所列举的材料中，从各方面综合考虑,对于功率要求较高的曲轴,球铁曲轴不能满足要求, ADI曲轴需要严格控制等温淬火热处理工艺参数,对生产厂家提出了较高的技术和管理等方面的要求,导致其生产还不普及；在锻钢曲轴生产中需以微合金非调质钢取代调质碳钢和调质合金钢来降低成本，其工艺较麻烦降低了生产效益；对于中低功率的铝合金复合材料曲轴密度低强度低似乎不得厂家们的中意；而钨合金密度大可达18.6g/cm3，是铝合金复合材料曲轴的3倍，是锻钢曲轴和球铁曲轴密度的2倍多，则钨合金曲轴体积相对轻量化，从而节约成本；而上述锻钢、球铁、ADI和铝合金复合材料曲轴以及钨合金曲轴，钨合金曲轴的物理性能最好，其一在于钨合金材料的曲轴不与任何物体发生反应，从而抗腐蚀性更强延长了曲轴的使用寿命，其硬度和抗拉强度也较高，最重要的是钨合金材料的曲轴无毒无污染,再次满足了汽车曲轴材料的环保要求。钨合金曲轴优良的性能、低成本和工艺的日臻完善,已几乎完全取代了各种材料的曲轴；未来的方向，钨合金曲轴最具发展潜力。

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曲轴是发动机的关键零件之一，其结构复杂，生产批量大，品种更换频繁，精度要求高。主轴连杆颈的尺寸精度为IT6~IT7，圆度≤0.005mm，表面粗糙度Ra0.2～0.4。因此，一条先进的曲轴生产线不仅要实现柔性换产以面对市场需求，还要满足工艺要求，保证加工精度，最终生产出合格的产品。而曲轴的质量保证途径大致有以下三种：

1.人为检测：指通过专业质检人员或操作人员自检、互检对每道工序按照工艺要求进行在线测量，及时调整工艺参数，避免不合格产品周转到下道工序或出现批量废品。

2.设备控制：指依靠较高设备精度保证当前工序的加工精度，是保证尺寸精度、形状精度和位置精度的有效方式，也是先进钨合金曲轴加工生产线的标志之一。

3.工艺保障：工艺是机加工过程中将曲轴毛坯转化成成品；工艺是产品质量的根本保证，也是提高加工效率的前提。

4.曲轴配重的选用：曲轴配重的最大作用是为了平衡旋转离心力及其力矩，有时也可平衡往复惯性力及其力矩；当这些力和力矩自身达到平衡时，曲轴配重还可用来减轻主轴承的负荷。总之曲轴配重的选用对曲轴有利无弊。能起到这些作用的条件是曲轴配重的性能要相当具有优势。钨合金材料的曲轴配重相比其他材料而言的曲轴配重具备多种优势。其一，钨合金材料的曲轴配重具有密度大体积小，具有配重作用的同时还节约成本和便于安装；其二，不与任何物体发生反应的钨合金曲轴配重，抗腐蚀性能更强，延长了曲轴使用寿命；其三，钨合金材料的曲轴配重还具有高硬度和高抗拉强度，用于曲轴工作时具有超抗磨损。其四，钨合金材料的曲轴配重还是环保型材料，无毒无污染。对人体和环境不会产生任何有害物质。所以，具有有性能的钨合金曲轴配重才能达到曲轴配重作用的完美程度。

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曲轴断裂是发动机严重的机件故障，断裂一般发生在曲柄销和主轴颈与曲柄臂的连接圆角处或轴颈油孔等应力集中部位。个别用户由于选用机油不当，或者是不注意“三滤”的清洗更换，机油长期使用变质；严重的超载、超挂，造成发动机长期超负荷运行而出现烧瓦事故，曲轴也会受到严重磨损等。而曲轴断裂的主要原因：

1.发动机修好后，装车没经过磨合期，即超载超挂，发动机长期超负荷运行，使钨合金曲轴负荷超出容许的极限；

2. 部分用户出于费用、时间的考虑，在本地找一些小厂修理加工，将严重磨损的钨合金曲轴进行堆焊，加工，整体热处理后磨削加工；由于修理手段及工艺问题，破坏了曲轴的动力平衡，又没有做平衡校验，不平衡量超标，引起发动机较大的振动，导致钨合金曲轴的断裂；

3.由于路况不佳，车辆又严重超载超挂，发动机经常在扭振临界转速内行，减振器失效，也会造成钨合金曲轴扭转振动疲劳破坏而断裂。

4.为了不使曲轴断裂，在曲轴上使用钨合金材料的曲轴配重只有好处。金属材料中属钨合金的密度最大，可达到18.6g/cm3；相应曲轴配重的物理体积就会小很多；其次，钨合金材料物理性能及其稳定，钨合金曲轴配重之所以超强抗腐蚀，是在于钨合金不与任何物体发生化学反应；钨合金还具有高硬度高抗拉强度，不仅延长了曲轴的使用寿命，还是无毒物污染环保型材料。曲轴配重的最大作用是为了平衡旋转离心力及其力矩，有时也可平衡往复惯性力及其力矩；当这些力和力矩自身达到平衡时，曲轴配重还可用来减轻主轴承的负荷。有了钨合金材料的优性能，相信钨合金曲轴配重的性能会大大增加，使曲轴不容易断裂。

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不论什么季节，一旦刮起了大风，鱼儿都会惊慌失措，游到深水处躲藏起来，自然就顾不上摄食了；如在隆冬寒流袭来时，刮起了刺骨寒风，鱼儿即进入半冬眠和冬眠状态，自然就不会咬钩了。但是在大风天气中我们是可以钓鱼的，具体是用什么垂钓方法。只有熟悉与掌握了本地区在什么季节刮什么风，鱼儿最爱咬钩，刮什么风不利于钓鱼才好。选择可出钓的有风天(必须及时收听当地的天气预报，除气温外特别是要注意风力和风向以避免盲目性，提高出钓的效果)。有经验的垂钓者，经常利用刮大风谋取钓大鱼的策略。

水库的风浪比沟河、池塘在同样的风力下要大的多，针对较大风浪，浮标应选择阻力小的细长身、长尾的。型号要略大，这样吃铅量大，在水中定位较好，不易因风浪而造成移位。浮标的调整宜钝不宜灵，以10目浮标为例，调5目钓5目，挂饵找底，这时候你会发现浮标在下沉到底的时候，在5目的地方有一个短时的停顿，然后随着风浪的方向又下沉两目，这是因为线组的阻力造成浮标的中心位移的结果。由于风浪较大，这种调整会发生走浮标的现象，无法定位，把浮标向上移动一个子线的长度，使钨合金渔坠沉到底，这样就不会走浮标了，水面上浮标还是3目，而且浮标保持了一定的灵敏度，下沉上送，提竿中鱼。如果这样还是走浮标，那只有加铅钓大钝，把固定铅皮座上方的太空豆上移5厘米，这样鱼吃饵拉动鱼线就不动铅皮座而直接传递到浮标，从而提高了浮标的灵敏度。有一点要注意，这种情况下钓鱼，子线一定要短，10厘米左右就可以了，这样鱼就饵的信号可以很快的传递到浮标上。

饵料的调整也很重要，有的钓友害怕鱼饵被风浪冲掉而把饵料开的很硬，这样鱼饵是不掉了，可鱼却钓不上来，因为鱼儿吃饵非常谨慎，饵太硬鱼儿会认为是异物，它会反复的涮饵，在风浪中本来看浮标信号就非常困难，鱼儿轻微的涮饵动作在风浪中浮标反映很小，你很难抓住。我在这种情况下开饵，用1－2种颗粒较大的主饵，然后加入粉状饵料或是雪花粉，把饵打的又软又粘，这样的饵料入水后很快会膨胀象棉絮状，鱼儿吸食容易入口，同时鱼钩也容易扎入鱼嘴。上鱼率就大大提高了。这里要求鱼钩要用钩门宽的，同时号数也要比平时略大，这样鱼钩被鱼吸入口中不易吐出来。

渔坠子部分最好选择钨合金渔坠子，因为它的密度大、体积小、重量大，所以钨合金渔坠子的抗风性是非常强的，十分适合在大风天气垂钓。

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冬天来了，气温下降，但是钓鱼人的激情却不减，寒冷的冬天鱼儿都是不爱动的，如何在冬季也能让钓鱼者满载而归，是初冬钓鱼人十分关注的问题，冬季的寒冷是一个缓慢推进的过程，它对鱼活动的负面影响不是一朝一夕形成的，因而钓鱼人有“可乘之机”，特别是在初冬时节，我们利用较佳的气象条件开展冬钓，使休闲野钓情趣大增。下面介绍一些小窍门方便初冬钓鱼的朋友们。

一、选择深水区钓鱼。这是因为深水区的水温比浅水处的水温的温度要高，而鱼儿们都喜欢在水温比较高的地方聚集，而且鱼大都会聚集在深水的底层，但是如果遇到的是艳阳天，鱼儿也可能会向升温快的浅水区游动，但是一般情况下，初冬应以钓深、钓底为主要的垂钓选择区。

二、诱饵。根据冬季水温低的特点，宜用热性的粉末状的浓香甜味重饵打窝。出钓前将麦麸、玉米粉、芝麻、黄豆粉等用文火炒熟，不待冷却，即加入部分白酒闷上一晚。白酒具有浓郁的香，带甜味，属热性。带入钓点后，如有条件再拌入豆渣等，每次投窝饵团用量宜250克以上，浓郁、香甜的重饵是冬季诱鱼儿、聚鱼儿的秘密武器。

三、在有草水域进行垂钓。这是因为草能挡风，所以温度起伏不大，鱼儿在这里可以御寒，这里是鱼经常光顾的地方，也是最喜欢聚集的地方，在有草处垂钓要注意的是，不要让鱼钩挂住枯草，投竿要离开草10厘米外，通过引逗诱鱼吃钩。

四、钓饵。可根据水情和鱼儿性，灵活使用。荤饵：可用红蚯蚓、蝇蛆、虾仁等；素饵：可用米饭粒、熟山芋丁、红薯丁等。初冬的鲫鱼儿鲤鱼儿，因水凉，嘴张不大，咬钩动作非常轻，反映到浮漂上的信号弱，往往会稍纵即逝。正确的方法是当浮漂点动沉下一目或二目，即应果断地轻柔扬竿上鱼儿。

五、咬钩信号。初冬的天气，给人的总体感觉是清新凉爽，这种气象也为鱼的生存营造了良好的环境，从而使它们在索饵时传至漂子上的反应干净利落，在这一水域使用饵料较为随意，都会诱起鱼的食欲，甚至对饵形也比春夏季随意。用悬坠法垂钓时，鲤鱼大都在没有先期信号的时候咬钩，漂子均速下闷，随个体差异有所变化，斤级以上的，漂态沉稳，稍小的甚至动作更僵硬，鲫鱼的漂讯反应也是清爽的，少有一吞一吐的漂态，以快速下沉或上抽(个偏小)、稳步上抽(个较大)、缓缓闷漂(个大)为主要漂象。这边注意最好是选择钨合金渔坠子，因为钨合金渔坠子的密度大，体积小并且耐腐蚀，可以增加鱼儿的上钩率。而传统钓法，由于漂短粗、坠重，鲤鱼咬钩几乎都是直线闷漂。

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以下是钨合金渔坠子的种类：

（一）海竿钨合金渔坠

海竿钨合金渔坠分活坠和死坠。前者中心部为线条状空心，拴线后可自由滑动，多与各式集团钩搭配，钩在前，坠在后。死坠则无空心，尾部有易拴线的金属环，坠在前，钩在后。各式诱鱼器，多属死坠。

（二）手竿钨合金渔坠

手竿钨合金渔坠全为死坠。根据渔漂浮力配重的坠，多为0．5～2克。有些特殊钓法——戳孔、钓拱、近岸钓鲇鱼等，都不使用渔坠。

我国习惯钓法，多用绿豆粒大的铅坠，夹在鱼钩上方5～7厘米处，可单钩钓，也可双钩钓。台湾地区，多用立柱形两头带金属环的铅坠。根据渔漂浮力，在两环中间立柱上增减铅皮（用牙膏皮也行），直至与漂坠搭配适当。

（三）抛砣法钨合金重坠

与海竿钨合金渔坠大同小异，只是重量应加大，以便抛砣时能形成较大离心力和惯性力。为此，一般都选用80～120克的重坠。拴坠时，可在坠与主线之间加一个能转动的联接器，这样不仅拆卸方便，而且可使拧扭的渔线自动回复。

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据说飞镖运动起源于15世纪的英格兰，自此之后塑造了英国飞镖文化。据史书所载，古罗马军团的士兵驻守不列颠岛的时候，英国多雨的天气限制了他们的户外活动。他们便发明了一种游戏，在板棚中把箭投向用柞树横切面制成的靶子。目前很多镖盘的背面图案都酷似树横切面的“年轮”，也许正是这种说法的佐证吧。另一种说法则认为飞镖运动是英国弓箭手发明的，近距离作战时强弓派不上用场，他们就另造了一种10英寸长的“暗器”。第三种说法就讲到了当年的英国国王亨利七世，他体质较弱，打猎不灵，但又不能不习武，就做了一种柄镖枪，往柞树墩子上投掷练习，陪练的王宫大臣们不久还喜欢上了这种运动，并把它逐步流传到民间。

现代意义上的飞镖运动直到19世纪末才出现，英国人贝利恩·甘林被认为是现代飞镖计分系统的发明者。20世纪70年代初，飞镖才“飞”遍整个欧洲大陆，世界飞镖联合会不久成立。由于酒吧是“镖客”们切磋技艺的主要场所，因此每年举办的世界飞镖锦标赛和诸多其他比赛大多由啤酒公司赞助。飞镖堪称英国酒吧文化中不变的经典，国外酒吧里的飞镖比赛很受欢迎。

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在硬质合金喷嘴真空烧结后，进行相应的热等静压优化处理，可以再一定程度上排除烧结后硬质合金内部的少量孔隙和结构缺陷，使得材料致密程度提升。热等静压（hot isostalic pressing, HIP）是一种通过高温高压的生产工艺，加热的温度通常在1000°C-2000°C，工作压力可达200MPa，以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，在高温高压的作用下向工件各项均与施压。在二十世纪六十年代末，HIP技术开始在硬质合金生产过程中得到较为广泛的运用。

通过真空烧结后，在对硬质合金进行HIP处理，大幅度地提高了制品的致密度。但是HIP设备昂贵的设备费用使得该方法难以得到普及，所以随着科学技术的高速发展，在二十世纪八十年代出现了一种低压热等静压技术，其所需压力即为真空烧结+热等静压技术的几十分之一，又将成型机脱除、烧结和HIP等工序合为一体，使得生产成本大大降低，又大幅提升了硬质合金喷嘴的各项性能。此外，该技术在钨、钼、钛等难熔金属中也有着广泛运用。
 

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热压烧结也是一种在烧结时给坯料施加一定压力，从单轴方向加压加热，最终使烧结和成型一同完成的快速实现致密化的方法。热压烧结的特点是由于加热加压二者同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行。因此，成型所需要的压力较低，还降低了烧结温度，缩短了烧结所需时间，从而遏制的晶粒的长大。所得到的产品晶粒细小、致密度高且机械性能和理化性能良好。相比于真空烧结在烧结过程易出现较大的孔隙且晶粒较大，热压烧结方法通过真空退火热处理的方法还能使得热压后所贮存的畸变能释放再结晶，晶粒可进一步减小，可得到超细硬质合金。但是，硬质合金喷嘴热压烧结的方法也存在不可避免的缺陷，那就是操作过程和生产设备较为复杂且过程控制要求严格、对材料有要求、能源消耗较大、生产效率较低、生产成本高。

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硬质合金真喷嘴空烧结是属于较早出现的一种烧结技术，起始于十九世纪三十年代，而到了六十年代才得到了较为广泛的应用。其原理就是使得所有气体在坯体尚未完烧结前就从气孔逸出，使相应的硬质合金制品的致密度得到极大的提升。它所具有的优点其一在于真空状态下，粘结相金属Co的润湿性能得到相应的改善，特别是对含TiC和（Ti，W）C的P类和M类合金影响更为显著。其二是炉内的氢气状态较为稳定，使得产品不易渗碳或脱碳，同时真空烧结的产品不需要进行填料隔开和保护，产品表面无粘附物和金属沉积物。

最后就是真空烧结最大的特点，即在真空环境下，硬质合金中的氧气等气体杂质更为容易挥发排除，从而使得粘结相Co和硬质相W以及硬质相界面间的杂质偏聚量减少，从而提高硬质合金喷嘴的质量，延长其使用寿命。此外，真空烧结也有一定的缺点，就是通过该烧结方法生产出来的产品其内部还存在少量的孔隙和结构缺陷，一定程度上会影响其性能。















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