硬質合金模具鑲套傳統採用熔銅焊接和熱裝，如果硬質合金凹模和模套採用過盈配合，需要根據與硬質合金配合的鋼質材料，選取合理的過盈量，把裝配結合面進行各自的粗加工。凹模套過盈量的合理選取對於硬質合金模具起著十分重要的作用，需要通過縝密的計算來獲得。

硬質合金模具在實際製造和應用時，需要根據實際工況、加工條件等各種因素合理選擇硬質合金牌號，另外在模具製造時，硬質合金模坯必須鑲套在基體鋼，也必須合理選取過盈量。

近年來，隨著硬質合金生產技術的發展，出現了一些新型模具用硬質合金材料，如添加TaC的WC一TaC一Co系硬質合金，使工具能承受較大的工作應力；採用超細晶粒合金製作耐磨工具，超細晶粒合金在耐磨性方面已顯示其優越性，特別適於製作耐磨耐衝擊工具。

模具是現代工業中不可缺少的重要裝備，而硬質合金是十分理想、優越的模具材料。隨著硬質合金製造和應用技術水準的提高，它被擴展到衝壓、成形、沖孔、沖裁以及擠壓模具中.近10多年來，硬質合金模具不僅限於冷加工，又擴展到熱鍛以及熱軋等作業場合。

硬質合金具有硬度高、耐磨性好、抗變形能力高等諸多優點，適合作為粉末冶金模具使用。在我國最常用的模具硬質合金材料是WC一Co類硬質合金，一般其合金的鑽含量低到中等(6-20)，尤其是YG8、YG15應用最廣泛。

我國硬質合金起步雖晚，但發展迅速。目前，硬質合金模具基本上已系列化和標準化。從近幾年發展情況來看，我國硬質合金模具的研究和設計的理論已更為深入也更科學，應用也更廣泛。硬質合金的特性是硬度高，耐磨性好，抗壓強度高，因而適用於如製作粉末冶金模具（如硬質合金壓制模具）等模具。

硬質合金粉末壓制模具是硬質合金壓制過程中起決定性作用的部件，它是將硬質合金粉末變為具有一定形狀和尺寸壓坯的模具，其作用是保證壓坯有符合要求的形狀和尺寸、有足夠的密度和強度，並保證壓坯密度的相對均勻性。硬質合金粉末壓制模具的材料，必須具有高硬度、高強度、高耐磨性和足夠的韌性，常見的硬質合金粉末壓制模具材料有工具鋼、硬質合金、鋼結硬質合金等。

無粘結相硬質合金是指不含或含很少量金屬黏結劑（品質分數小於0。5%）的一種硬質合金產品，具有傳統硬質合金無可比擬的優異耐磨性、抗腐蝕性極佳的拋光性和抗氧化性，同時減少了鈷的使用，降低硬質合金的成本，在耐磨件、耐腐蝕件、刀具、模具等領域有著廣泛的應用前景。

相對于傳統含粘結相硬質合金，無粘結相硬質合金對碳含量非常敏感，保持正常相結構的碳含量具有一定範圍值，超過此範圍值，則出現脆性η相或者游離碳，二者對合金的強度等性能影響極壞由於無粘結相基硬質合金的合適碳含量不像WC-Co合金那樣有一個波動範圍，而是一個定值，因而無粘結相硬質合金的控碳更顯重要。

 

 

無粘結相硬質合金圖片

 

碳控制的重要性

當無粘結相硬質合金出現缺碳現象時，容易產生脆性η相，導致強度下降；當無粘結相硬質合金游離碳過多時，游離碳相比化合碳更容易與氧、氫、氮等元素發生反應,燒結時生成更多的氣體, 從而導致燒結體孔洞增多、緻密度下降。

 

無粘結相硬質合金配碳

無粘結相WC原始粉末的合適碳含量不像傳統硬質合金那樣有一個波動範圍，而只是一個點。如有研究顯示，選用0.2μm的WC粉末，當配碳量為0.4%時可以正好形成WC相，這一數值遠遠大於用普通模壓-燒結硬質合金

需的配碳量。

 

無粘結相硬質合金粉末細微性

隨著原始粉末細微性的細化粉末表面氧化物含量增加，在燒結的過程中，容易與游離碳發生化學反應產生缺碳相。有研究發現，0.5μm左右晶粒度的WC粉末加入0.3%炭黑燒結後即不存在缺碳相然而配碳量增加也會導致燒結體的孔隙度降低，促進燒結體晶粒長大。

 

超細晶硬質合金混合料由於粉末拱橋效應大，比表面積，壓坯相對密度小且密度不均勻，容易出現較大孔隙和顆粒團聚等問題，需要通過採取合適的混合料製備工藝和壓制-燒結工藝來改善。