鉬及鉬合金複合板材因其具有熔點高，耐熱性能良好，蒸發壓力低， 導熱性能好，熱膨脹係數小等優點而廣泛應用作電子陶瓷基板燒結行業的舟皿或墊板材料。

含有銅鎳鈷錳鎢等重金屬的工業廢料通過適當方法進行處理，將其中的有價值成分回收，則可實現工業廢料的無害化及資源化利用。目前對於此類工業廢料的金屬回收方法一般採用堿浸法，用氫氧化鈉或碳酸鈉等作為浸出劑，先在常壓或加壓條件下浸出鎢，將鎢和其他金屬分離開，得到的鎢酸鹽溶液用離子交換除雜富集後進下一步工序，而堿浸渣再酸浸後除雜、分離和提純銅鎳鈷錳產品。

高鈣鎢礦物堿壓煮分解方法，是先將高鈣鎢礦物(白鎢精礦、白鎢中礦、黑白鎢混合 礦、高鈣鎢細泥、含鈣＞3％的黑鎢精礦等)磨細，再將磨細的高鈣鎢礦物與理論用量1.84倍的高濃度堿一起加入普通攪拌壓煮釜中，在溫度130-200℃和壓力0.15-1.0MPa的條件下保溫壓煮，壓煮料卸出後，在一定的溫度和NaOH濃度下進行過濾洗滌，獲得洗淨的鎢酸鈉溶液，鎢酸鈉溶液含WO3為80-300g/L，含游離NaOH為90-280g/L。

納米晶WC-Co硬質合金因其同時具備高硬度和高強度的特性，而被廣泛應用於切削刀具、衝擊工具和耐磨蝕零部件等領域。細微性均勻、分散性良好的納米鎢粉是高性能納米晶WC-Co硬質合金製備的關鍵技術。

近年來由於鎢優異的導電，散熱特性及膨脹係數可控等特點，在大型積體電路和大功率微波器件中被用來做成基片，熱枕嵌塊，封裝連接件和散熱元件。由於鎢銅合金的高導熱及耐熱性能，大大提高了微電子器件的使用功率，可使器件小型化，其膨脹係數可 與微電子器件中的矽片，砷化鎵等半導體材料及管座用陶瓷材料很好的匹配，故是理想的封裝材料。

鎢鐵礦亦稱高鐵鎢華礦，是20種鎢礦之一。鎢鐵礦中平均含三氧化鎢2％左右，平均含鐵40％左右，鎢呈浸染狀嵌布於礦石中，不形成單體顆粒，用目前的選礦技術(重選、浮選、磁選、電選等)都無法將鎢和鐵分離富集。國內鎢學術界已判定此礦種無工業價值。

純鎢材料不僅具有一般金屬的共有性質，如導電性、導熱性、可塑性和 金屬光澤等，同時還具有高密度、高熔點、高熱導率，低蒸汽壓、低熱膨脹係數、強的吸收射線能力和濺射閾值、較好的抗腐蝕性等特性，因此對於ITER核聚變設備部件來說，是一種重要的面向等離子體第一壁防護塗層材料。

鎢具有高原子量，鈦具有高耐腐蝕性和極好的表面附著力使得鎢鈦(W-Ti)成為用於防止外來原子擴散的緻密層的理想解決方案。在半導體晶片製造的金屬化工藝過程中，含10wt％鈦的鎢鈦合金常用做擴散阻擋層和粘結層，將半導體和金屬化層分離，例如鋁與矽或銅與矽。

目前工業上廣泛採用的堿法分解鎢礦生產鎢酸銨溶液的過程中，從鎢礦堿分解液中分離P、As、Si、Mo制取高純鎢酸銨溶液的工藝有經典的化學法、現行萃取法和離子交換法。

伴隨著採礦業的機械化需求，採掘業的不斷發展使得硬質合金的消耗越來越大，充分利用有限的鎢資源也顯得越來越重要。在利用廢鎢鈷合金製備生產用於採礦山行業的粗晶鎢鈷硬質合金，不僅能有效保護資源可持續，還能降低成本。