钨铁是工业上的重要原料，主要用在炼钢上作为钨元属的合金添加剂，传统的钨铁均以黑钨精矿为原料，加以添加剂按一定的配比混和后在电炉中冶炼而成。随着黑钨资源的匮乏，原料来源困难，生产成本也越来越高，也就催生了钨业界寻找用白钨矿生产钨铁的方法。

硬質合金是以碳化鎢和稀有金屬鈷為主要原料，其經濟價值和製造成本比較高，鎢、鈷的回收是一項極有價值的回收領域。特別是近年來，隨著硬質合金工業的迅速發展，鎢、鈷資源的日益匱乏和其需求的日益增長的矛盾愈來愈突出，價格水漲船高，鎢資源的再生利用越來越受到人們的重視。

硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨、钴的回收是一项极有价值的回收领域。特别是近年来，随着硬质合金工业的迅速发展，钨、钴资源的日益匮乏和其需求的日益增长的矛盾愈来愈突出，价格水涨船高，钨资源的再生利用越来越受到人们的重视。

目前，鎢冶煉的主流工藝為堿分解法，具體為用氫氧化鈉做浸出劑，在高溫高壓的條件下分解白鎢礦，分解產物主要為鎢酸鈉和氫氧化鈣渣，該工藝在降溫或洗滌過程中，易出現返鈣現象，常需加入磷酸鈉或磷酸抑制其返鈣，使試劑成本增加。究其原因是該工藝生成了不穩定的氫氧化鈣渣，如能將白鎢礦當中的鈣穩定地固定在渣中，便可徹底解決返鈣問題。

目前，钨冶炼的主流工艺为碱分解法，具体为用氢氧化钠做浸出剂，在高温高压的条件下分解白钨矿，分解产物主要为钨酸钠和氢氧化钙渣，该工艺在降温或洗涤过程中，易出现返钙现象，常需加入磷酸钠或磷酸抑制其返钙，使试剂成本增加。究其原因是该工艺生成了不稳定的氢氧化钙渣，如能将白钨矿当中的钙稳定地固定在渣中，便可彻底解决返钙问题。

目前，碳化鎢或碳化二鎢是常用的金屬陶瓷耐磨材料，在熱噴塗領域，以碳化鎢或碳化二鎢為硬質耐磨相的金屬陶瓷噴塗材料廣泛應用於各種耐磨工況條件下。

目前，碳化钨或碳化二钨是常用的金属陶瓷耐磨材料，在热喷涂领域，以碳化钨或碳化二钨为硬质耐磨相的金属陶瓷喷涂材料广泛应用于各种耐磨工况条件下。

我國的白鎢資源稟賦較差，伴生有較多鉬等雜質。鎢鉬同屬元 素週期表中的VIB族，由於鑭系收縮的影響，鎢鉬性質極為相似，鉬的分離成為 鎢冶金中亟待解決的關鍵問題。

仲鎢酸銨是鎢冶煉過程中的重要中間產品。經典的仲鎢酸銨生產工藝主要包括礦石分解、轉型得到粗鎢酸銨溶液、粗鎢酸銨溶液除雜、結晶得到仲鎢酸銨及結晶母液、結晶母液迴圈回收等步驟。結晶母液是仲鎢酸銨結晶過程中產生的，其主要成分為氯化銨及鎢的同多酸及雜多酸的銨鹽，通常含有WO₃，Cl、S，少量P、As、Si等陰離子和Ka、Na、Ca、Mg、Cu 等陽離子雜質。

Keggin結構的雜多酸是由兩種或兩種以上的無機含氧酸根離子經過酸化、縮合、脫水得到具有籠型結構和孔道的一類酸，這類結構的雜多酸既有強酸性，又具有氧化還原性，因此，它可以作為酸催化劑，也可以用作氧化還原催化劑。在雜多酸家族中，磷鎢酸應用最為廣泛，也最具有代表性。

傳統的磷鎢酸制取方法為乙醚酸化萃取法。首先將鎢酸鈉溶液與磷酸氫二鈉溶液混合，在加熱和酸性條件下生成磷鎢酸和磷鎢酸鈉的混合溶液。這種傳統方法使用了低沸點的有機物化合物-乙醚作 為絡合萃取劑。乙醚的沸點為34.5℃，極易揮發。傳統的合成磷鎢酸的過程中 存在安全和污染環境的缺陷。

近來，有研究人員發表了一種使用仲鎢酸銨制取磷鎢酸的方法，其主要內容如下：

稱取50克濃鹽酸，配成濃度為0.8mol/L的鹽酸溶液600mL，將此鹽酸溶液倒入玻璃燒杯中，在15℃下向燒杯內加入20克仲鎢酸銨粉末(鹽酸與仲鎢 酸銨摩爾比為75:1)，攪拌反應2.0小時後生成活性鎢酸沉澱，靜置，過濾，洗滌。

將得到的18.5克活性鎢酸沉澱加入到100mL 2.0mol/L磷酸水溶液中(磷 酸與仲鎢酸銨摩爾比為31:1)，升溫至60℃，恒溫2小時，得到澄清透明磷鎢 酸溶液。蒸發、濃縮、乾燥、結晶，得到16.24克高純度的白色磷鎢酸，以 H₃PW₁₂O₄₀•29H₂O計，收率為74.8％。

相對于傳統方法，新方法工藝簡單，收率高，純度高，生產過程不使用大量高濃度的強酸，對設備的腐蝕性顯著降低；並且不使用易燃性低沸點有機萃取劑，生產操作的安全性明顯提高，適宜大規模工業生產。