金屬鎢具有高熔點、高硬度、耐磨損、良好的導電與導熱性，在礦山、冶金、電子與機械等領域存在廣泛的應用，同時也是製備硬質合金材料的重要原料。現代工業的快速發展對當今的硬質合金材料提出了更高要求，需要開發具有高硬度、高強度和高耐磨性的硬質合金材料。

眾所周知，稀有金屬是國家的重要戰略資源，而鎢是典型的稀有金屬，具有極為重要的用途。它是當代高科技新材料的重要組成部分，電子光學材料、特殊合金、新型功能材料及有機金屬化合物等均需要用到鎢。

TFT薄膜具有高回應度、高亮度、高對比的優點，是眾多行業基本材料之一，因此 被廣泛應用於太陽能電池、液晶顯示器和等離子顯示器領域，近年來，伴隨著高檔顯示器的快速發展，鎢鉬合金旋轉靶材是製備TFT薄膜的重要材料。

碳化鎢粉是製備硬質合金的主要原材料，目前，製備超細碳化鎢粉末主要有傳統氧化鎢氫還原-碳化法、氧化鎢直接還原碳化法、等離子體化學合成法、機械合金化法等碳化鎢粉品質的好壞直接影響硬質合金製品的性能，為了獲得高性能的超細WC-Co硬質合金，就必須對碳化鎢的晶粒大小進行控制。因此製備分散性好、細微性分佈均勻的超細碳化鎢粉是超細晶WC-Co硬質合金製備的關鍵技術。

我國鎢礦的保有儲量中，鎢品位（WO₃）大於0.5%的僅占20%，而在白鎢礦的工業儲量中，品位大於0.5%的僅占2%左右。同時，我國的鎢礦多為夕卡岩型鎢礦床、熱液充填多金屬型鎢礦、岩漿後期高中溫熱液犁礦床等類型，通常與銅、鉬、銻、錫、以及金、銀等共、伴生，單一礦床很少。由於我國白鎢礦資源的品位低，成分複雜，共、伴生礦物多，所以選礦工藝複雜，綜合回收技術較為困難。

在現有的鎢的濕法冶煉過程中，鎢酸鈉溶液經過離子交換樹脂吸附後廢水都是直接排放。由於離子交換工藝的局限性及原料的複雜性，使得離子交換後廢水中的WO₃含量始終維持在一定的數值，大部分都大於0.05g/l。這不僅加大了企業的生產成本和鎢資源的消耗，也加大了環境治理成本。

隨著各種鎢製品用途和用量的不斷增多和增長，開採量增大，原生態鎢資源礦物儲量日漸枯竭，所探明的儲量預測僅夠使用60年，目前全球每年消耗金屬鎢8萬噸，其中約60%用於製造硬質合金產品，因此把大量廢硬質合金回收處理成能滿足相應技術要求的粉末形態 原材料，並把它重新投入鎢合金新產品的製造對資源的保護節約和再生利用都有著十分重要和重大的意義。

超粗晶硬質合金是指WC晶粒度≥6.0μm的硬質合金。超粗晶硬質合金具有優異的熱傳導性、抗熱衝擊性、抗熱疲勞性和高的壓縮變形功，是理想的礦用、工程和模具用材料，也是硬質合金的發展方向之一。

鉬、鎢分別為鎢、鉬冶金產品中嚴格控制的雜質元素，我國國標GB10116-88規定0級仲鎢酸銨中含鉬不大於20ppm，而國標GB/T3480-2007規定MSA-0級鉬酸按產品中含鎢不大於150ppm。但是，當前鉬礦物原料越來越複雜，尤其是在處理高鎢輝鉬礦、高鉬白鎢礦、廢催化劑等原料時，都面臨著溶液中鎢鉬分離的任務和難題。

隨著環保政策的加強，應用於火電廠污染治理的技術——選擇性催化還原（SCR）技術及其關鍵設備脫硝催化劑產業得到大力發展。釩鎢（鉬）鈦系催化劑是SCR技術中應用最廣的SCR脫硝催化劑。