眾所周知，機械零部件的運動總是伴隨著摩擦磨損現象，為了減小運動著的機械零部件之間的摩擦磨損，人們常對其進行潤滑。作為潤滑材料之一的固體潤滑薄膜材料因其具有既可避免液體潤滑對工業部件的污染，又能夠在低溫、高溫等惡劣的條件下工作的優點而得到了廣泛的應用。

堿分解法是冶煉鎢精礦的主要手段，由於對原料適應性強，分解率高而成為現行處理鎢礦物原料的主流工藝。 但是現實鎢冶煉過程中，要獲得高的鎢浸出率，NaOH的消耗量很大。例如，處理黑鎢精礦時，要得到99%的浸出率時，NaOH的消耗量為理論量的1.5～2倍；而處理白鎢精礦時，NaOH 耗量甚至達到了理論量的3～4倍。

為了履行旨在保護地球臭氧層的蒙特利爾協議，世界各國已經推出零ODP值的氫氟烴(HFCs)和氫氟烯烴(HFOs)，從而淘汰ODP值不為零的氯氟烴(CFCs)和氫氟氯烴 (HCFCs)。目前，HFCs和HFOs已經廣泛用作製冷劑、清洗劑、發泡劑、滅火劑、刻蝕劑等。

碳化鎢(WC)是生產 硬質合金的重要原料。碳化鎢的製備技術多種多樣，其中以鎢粉為原料製備碳化鎢粉是目前應用最為廣泛的方法。

TFT薄膜具有高回應度、高亮度、高對比的優點，是眾多行業基本材料之一，因此被廣泛應用於太陽能電池、液晶顯示器和等離子顯示器領域，近年來，伴隨著高檔顯示器的快速發展，鎢鉬合金旋轉靶材成為製備TFT薄膜的重要材料。

物理氣相沉積（PVD，PhysicalVaporDeposition）被廣泛地應用在光學、 電子、資訊等高端產業中，例如：積體電路、液晶顯示器（LCD，LiquidCrystal Display）、工業玻璃、照相機鏡頭、資訊存儲、船舶、化工等。PVD中使用的合金靶材則是積體電路、液晶顯示器等製造過程中最重要的原材料之一。

蘇打高壓浸出法和蘇打燒結-水浸法是工業上從含鎢物料中浸出鎢的兩種成熟方法。上述兩種浸出方法獲得的浸出液為鎢酸鈉和碳酸鈉的混合溶液，其中通常還含有少量的P，As，Si等雜質，這種溶液即為含鎢物料蘇打浸出液。

鎢是一種非常重要的有色金屬，它具有密度高、強度大等一系列特性，通常被用於配重材料、遮罩材料以及軍用戰鬥部材料，在醫療、工程機械、五金工具、軍事、航太 等領域應用範圍廣闊。

在許多礦床中，鎢或多或少的與錫、銅、鉍、銻或鉬等礦物共生，鎢礦的選別方法有重選，浮選以及重選-浮選聯合流程。但對於複雜難選的錫精礦中的伴生鎢，採用選礦手段難以分離，含鎢≥1%的錫精礦進入冶金熔煉時，由於鎢含量高，鎢的熔點高，會影響錫精礦熔煉過程，而且鎢屬於價值較高的金屬，在冶煉渣中會被進一步貧化，造成有價金屬的損失。

環境污染是當前人類面臨的重大挑戰，利用光催化技術治理環境問題是目前最活躍的研究領域之一，尋找高效率的光催化劑是該領域的首要任務。鎢酸鉍（Bi₂WO₆）光催化劑以其獨特的電子結構、優良的可見光吸收能力和較高的有機物降解能力，被認為是一種潛在的優良可見光催化材料。