铈钨电极的新制备方法

过去，用于惰性气体保护的电弧加工的钨电极材料含有少量（1～2%）的氧化钍，作为一种添加剂，以改进其粘污损失、引弧电压和起弧损失等方面的焊接性能，使之优于纯钨电极材料，延长电极的使用寿命。不过，其缺点是在焊接区域内伴随有钍和钍的氧化物存在，进而会产生放射性污染，对人体健康构成威胁。因此，现在很多国家常用铈钨电极来代替钍钨电极。

不过，铈钨电极中的氧化铈含量只要稍为多一点，这类电极就不能进行旋转锻造，因为材料太脆了。接下来将为大家介绍一种铈钨电极的新制备方法。

一种含氧化铈重量百分比为1.0～4.5%的钨铈电极材料的制备工艺为粉末冶金方法，其特征是：在三氧化钨中添加铈盐溶液，干燥后灼烧，在氢气管状炉内二阶段还原，将所获得的钨铈粉压制成坯条，经通氢钼丝炉预烧结后，再在氢气保护下通电高温烧结，得金属钨铈坯条，然后进行热旋锻，其间还需增加退火，从直径3.0mm以下开始在煤气加热下拉制至所需的最细直径，即可得到产品。

该生产方法的注意事项：

（1）三氧化钨中添加二氧化铈的量以所需钨铈电极中的二氧化铈含量的88%来计算。并将配制成的硝酸铈水溶液加入到加热搅拌的三氧化钨中，经干燥后灼烧300-800℃。

（2）二阶段的还原温度，第一次为750℃以下，第二次为900℃以下，所获钨粉最大粒度应小于8μm，并根据需要来配比。

（3）坯条压制压力为1.5～3.5吨/厘米，预烧结保温温度1100～1250℃，烧结时坯条需加盖罩片，并严格控制烧结温度。

（4）高温烧结电流不大于熔断电流的85%，可以一阶段或二阶段来完成。

（5）旋锻温度范围为1750～1200℃，从方坯开坯至φ3.0mm，温度随旋锻坯条直径的缩小而逐步降低，其间还需增加退火，开坯旋锻在钼丝炉中加热，对炉管需作内涂复处理。φ3.0mm以下拉丝在煤气炉中加热后拉制，温度1300～700℃，随丝径缩小而下降，并增加中间退火。

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