影响钨铜合金致密度的因素有哪些?

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相对密度是衡量钨铜合金性能最重要的指针之一,其值为实测密度与理论密度之比,可准确反应特定成分合金的致密程度。在某种意义上,该密度也反映了合金内部孔洞等缺陷的多少,直接影响到合金的硬度、组织均匀性、抗拉强度等多方面性能。虽然理想合金的相对密度应为100%,但是在实际生产中由于各种因素的影响,其不可能达到理想值。当前,较为理想的铜钨合金相对密度应不低于97%。那影响合金致密度的因素有哪些?

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钨铜电极用于电火花

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与早期用的铜或石墨电极相比,钨铜电极具有更大的强度,更快的散热速度,更好的导电导热性,更优异的耐高温和耐电弧烧蚀性能等优点,适合应用于电火花中。不过值得一说的是,铜钨材料的制造成本也比较高。

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钨铜合金浅析

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钨铜合金既是由钨和铜组成的假合金,也是金属基复合材料,其因有优异的物理化学性质,而广泛应用于军事、国防、航天、航空、航海、电子器件、医疗设备等领域。但由于钨与铜的理化性质差异较大,因此不能采用熔铸法进行生产,一般采用粉末合金技术进行生产。

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新型细晶钨铜电极的生产

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钨铜电极综合了钨和铜的良好性能,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高,比重大,导电导热性好,易于加工,而且还有硬度大,熔点高,抗粘附性能的特点,因而在实际生活中有着潜在的应用价值。那么新型细晶钨铜电极应如何生产呢?

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汽车为什么要用钨合金块?

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相对于铅块和铁块来说,钨合金块的性价比更高,其虽然生产成本较大,但也是拥有较高密度、良好化学稳定性、优异抗氧化性及无毒环保的优点,更适合应用于新一代交通工具中。那汽车为什么要用配重块呢?

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