T-MAX是瑞典某公司的钻头牌号，此类钻头带有硬质合金可转位刀片。T-MAX硬质合金钻头用于加工Φ65mm以上的孔，既适合于喷射钻又适合于单管系统。而套料钻是例外，只能在单管系统上使用。

钻削头主体由韧性较高的钢制成，带有较大沟槽以有效排屑。支承垫座和刀片座都经精确加工。主体带有方形外螺纹，可用来固定在钻管上。该螺纹通常是多头的，螺距很大，可使螺纹结合部分的压力和扭矩分配均匀，还可避免使用中出现螺纹咬死现象。如果钻削头和钻管的螺纹不同，可用一个接头来加以配合。

每个钻削头配有二块支承垫，支承垫为钢制的，有四种尺寸，垫上焊有二条硬质合金。支承垫是圆弧形的，固定在钻头主体的径向座子上，支承垫用螺丝和螺旋弹簧固定，可以调换。支承垫的设计已取得专利，它可在座子里转动以适合加工孔的直径。刀片座有三种不同的设计(每种都适用于二种尺寸的刀片)：中心部分，中间部分和外缘部分刀片座(取决于钻头)。刀片座由淬火工具钢制造，适用于T-MAX，T-MAXS和T-MAXP型。硬质合金可转位刀片是标准的T-MAX，T-MAXS和T-MAXP，用压板或杠杆可靠地固定在刀片座上。

用不同的刀片座组合起来，可以加工不同的孔径和切削深度。所有的刀片座都带有硬质合金衬垫。刀片类型不同，断屑方式也不同，有的用可拆卸断屑台，有的用烧结在刀片上的断屑槽。进给力集中在钻头中心附近。刀片的切削刃均匀分布在钻头中心二侧，因此切削力可相互平衡，减少了支承垫上的压力和摩擦引起的功率损耗。（结束）

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除了对粉末制备、成型工艺的研究外，研究人员对烧结工艺也进行了一番研究。

三、烧结工艺

纳米钨铜W-Cu复合粉末的颗粒度较小、活化性大，在烧结的过程中极易长大。采用传统液相烧结时，容易发生加倍的颗粒重排、聚集、合并与长大，这样就会对烧结材料的各项性能产生直接的影响。因此，研究人员认为纳米粉末能否在钨铜材料上发挥最大优势的关键在于对烧结工艺的控制。而抑制烧结过程中的晶粒长大和提高材料致密度是重中之重。

与硬质合金中对碳化钨颗粒的抑制方法相类似，需要通过添加晶粒长大抑制剂和强化烧结技术来达到抑制效果。强化烧结技术主要包括热等静压、微波烧结、超高压烧结、电磁场烧结、等离子火花烧结、冲击波烧结等，其可有效地控制钨铜材料的纳米结构。研究发现，在真空烧结的过程中，保持一定的压力可以有效提高钨铜烧结体的致密度。

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除了液相烧结法、熔渗法以及直接烧结法以外，一些制备钨铜电极材料的新型也在近几年来不断地涌现。它们的出现使得钨铜材料的组织和微观结构更加的稳定、合理。

一、快速定向凝固技术

对于钨铜合金电极W-Cu来说，快速凝固使得其在保持良好的导电和导热性能的基础上，极大地提高了其本身的室温和高温强度，改善了合金的耐磨和耐腐蚀性能。但是，一些研究发现，快速凝固的冷却速度还是偏慢，使得凝固组织有充分的时间长大和粗化，从而可能导致严重的支晶偏析，限制了材料性能。

因此，为了改善这一情况，就需要在一定程度上提高凝固过程的冷却速率，而冷却速率的提高可通过提高凝固过程中固液界面的温度梯度以及生长速率来实现。深过冷定向凝固、激光超高温梯度快速定向凝固以及电磁约束成型定向凝固等是新型的具有广阔运用前景的快速定向凝固技术，其可以有效提高钨铜电极材料的组织稳定性和耐磨、耐腐蚀性能。除此之外，该技术还存在如何获得一定外形的零件、如何控制热流方向等方面的问题亟待解决。

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60年代末以来，钻削实心孔的可转位刀片钻头日益增多地出现在市场上。在一般情况下，市场上都能购买到加工大于Φ15mm孔径的钻头。但是，现有各种可转位刀片钻头大多数不能满足加工孔深大于3D的孔，其主要问题是钻头的刚性较差。德国某公司的HTS-C是一种新型的孔加工刀具。他们所研制的深孔钻头可用在车床，加工中心和钻床上，钻头在使用时可旋转也可不旋转。装有硬质合金的HTS-C钻头可采用较高的切削速度，从而较大地减少切削时间。这种钻头主要用来加工直径在Φ20～45mm范围内的铸铁件和铝件，钻孔深度可达到8D。HTS-C钻头是由可拆卸的导向钻头和装有硬质合金可转位刀片的刀头以及螺旋排屑槽刀体三部分所组成。导向钻头在该刀具的结构系统中所起着重要作用，其功能是对刀具导向和钻削孔的中心部分。由于该钻头设计独持，加工深孔时稳定性好，精度高。同时该钻头可任意安装在不同直径的钻柄上使用，有安装方便，重复定位好，调节直径大等特点。

大尺寸的可转位硬质合金深孔钻，则属于HTS系统。该钻削系统，有一个带4个可转位式刀片和小导向钻，使用4个可转位式刀片的原因，一是能自动定心，二是能够获得高速切削能力。这个导向钻，甚至在深度为4D～10D的情况下，都能使钻削头定心。钻削头带有内，外两个刀垫，刀垫上再安装凸三边形可转位式刀片(也可用涂层刀片)冷却液流经钻削头和导向钻，冷却液压力分级可调，以便改善排屑效果。这种钻削系统的尺寸系列是从Φ45～170mm，中间有20种钻削头，并有一系列减细、加长接合件和柄部结构。

HTS和HTS-C两种钻头的共同特点是中心装有高速钢钻头，起导向作用，切削速度可达60～120m/min。（结束）

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