钨条上半年价格大涨

2013年上半年有色金属价格经历了惨淡的半年,基本金属大幅度下跌,黄金等贵金属跌幅也较大。其中,黄金暴跌27.06%,铜下跌13.95%。但是,稀有金属钨在2013年上半年的价格却大幅度上涨,钨条价格已经成为上半年有色金属乃至大宗商品价格上涨“明星”。

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钨再创上市新高

钨条价格收于539元/千克,周上涨10.4元/千克,上涨幅度为1.97%。全周最高570元/千克,最低526.4元/千克。5个交易日4阳1阴,走势冲高回落。价格创上市以来新高,成交量萎缩,订货量小幅减少1000手。

国内钨精矿价格经过之前的上调,目前处于高位,成交稳定,市场等待8月精矿报价。下游企业采取现用现买,不愿持有过多库存,上游企业也愿意在现货市场现金交易。有企业表示,近期钨条的售价和成本出现倒挂,出现面粉高过面包的情况,钨条价格有上涨的需求。

 

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山特维克公司一、二季度硬质合金总体需求出现改善迹象

2013年一季度硬质合金总体需求出现改善迹象。除了矿山领域的的情况较差之外,山特维克一季度的订单和环比改善。一季度订单量223亿克朗,环比去年4季度增长9%;销量为221亿克朗,环比下降7%。除了矿山领域外,其它领域的订单出货比均超过100%。公司库存下降4亿克朗。

山特维克2013年二季度的市场需求情况与一季度类似,与能源相关的业务仍然保持增长,与矿山相关的业务领域继续走弱。二季度订单量207亿克朗,同比下降16%,环比下降7%。

销售额230亿克朗,同比下降6%,环比增长4%。销售毛利77.5亿克朗,同比下降18%,环比涨2%。


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2015年我国钨材市场规模预测分析

钨是自然界熔点最高的金属之一,钨的最大特点是高密度,其硬度仅次于金刚石,被称为“工业牙齿”或“工业食盐”。钨是国民经济和现代国防领域不可替代的战略性资源。

钨材指把钨变形加工的加工材(板、带、箔、棒、丝、管等),包括钨丝、钨棒材、钨针、钨电极产品等。钨材是钨制品加工的重要发展方向之一,随着宏观经济平稳发展,我国对钨板材的需求会日益增加。

随着科技的日新月异,技术进步和新产品的开发,钨的应用范围不断扩大,钨市场需求保持稳定增长。中国工业化、城市化进程快速发展。钢铁工业、汽车工业、装备制造、交通运输、电子信息、矿山采掘和能源等与钨紧密关联的产业将继续拉动钨需求增长,硬质合金消费量超过钨消费总量的50%:未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展等迫切需要高性能的钨基合金材料。

钨材用于电光源材料,“点亮”了世界。钨丝广泛用于电真空照明材料以及各种电子仪器中的热阴极、加热器、触头和惰性气体保护焊接、切割、热喷涂等的电极;高性能耐震钨丝用于国防、航空、汽车制造业和电子行业。随着交通运输和电子信息产业的高速发展,钨丝、钨材等产品的需求将保持增长。

中商情报网发布的《2013-2018年中国钨材市场分析预测与产业建议分析报告》预测,2015年钨工业实现销售收入1200亿元,工业增加值达到300亿元,利润超150亿元。在充分利用境内、外两种资源和二次资源的基础上,通过治理整顿逐步使主采钨精矿生产总量控制在2015年8万t(WO365%)以内;在调整出口产品结构的基础上逐步减少初级冶加产品的出口量,使出口总量控制在3万t(金属量)以内。


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国内硬质合金刀具的产量近年持续增长

据日本刀具协会的统计数据显示,中国已经成为世界上最大的机床消费国,紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看,硬质合金刀具的产量近年持续增长,而高速钢刀具开始呈现下降趋势,硬质合金的进出口量均显着增长,主要的出口对象为亚洲,其次为欧洲,然后为北美及其他地区。

高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言,最重要的是生产率。切削性能(切削速度,单位时间切削量)提高20%,制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展,改善加工条件及改进刀具设计。

从目前使用情况来看,国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具,究其原因,主要有以下几点:1.产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全,给刀具产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看,进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上,与国产刀具相比,进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高,刀具及其配件具有良好的互换性,一般装配后即可达到精度要求。2.售前售后服务不完善国外很多刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务,而国内很多工具厂商在这方面做得很不够,服务简单、粗放。3.小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因,国内一些刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例,加工人员技术水平低,设备简陋,难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。

专家分析认为,刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代,与高速钢相比,硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率,它和超硬材料一起,是实现现代切削技术高效加工的重要保证。没有好的刀具材料,任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础。从根本上解决这个问题,将涉及到行业结构的调整,加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程,迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。


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