多元复合稀土钨电极旋锻串打设备工艺发明采用串打设备的各器件相对位置如下：第一加热炉为管长为1m的钼丝加热炉，第一加热炉与第一旋锻机2之间的距离为15cm(即二者之间有15cm的间隙)，第一导料辊与第一旋锻机和第二加热炉之间的距离均为10cm，第二加热炉为炉管长为0.7m的钼丝管炉，第二旋锻机5与第二加热炉之间的距离15cm，与第二导料辊之间的距离10cm。

将经过B203选锻的Φ6.5的坯条放入氧化硼串打机进行加工，坯条成分为：按重量百分比计，稀土氧化物含量为0.44％氧化镧、1.32％氧化钇、0.44％氧化铈，余量为钨，首先将第一加热炉、第二加热炉4升温热到1470℃，将坯条的进料速度控制在2m/min，第一道工序设置第一旋锤机2和第二旋锤机5配模制度为Φ6.0，Φ5.6，第一导料辊3速度为2.3m/min，第二导料辊6速度设置为2.7m/min，经过第一道工序加工后，将坯条放入配模制度为Φ5.2，Φ4.8的串打设备中进行第二道工序加工，第一加热炉1和第二加热炉4温度定为：1430℃，第一导料辊3速度为2.3m/min，第二导料辊6速度设置为：2.7m/min；之后将坯条放入配模制度为：Φ4.4，Φ4.1的第三道工序中进行加工，第一加热炉和第二加热炉4温度设置为1430℃，第一导料辊3速度为2.4m/min，第二导料辊6速度设置为：2.7m/min；三道工序结束后，开始进入B201阶段，在B201阶段钨条经过2道工序进行加工，第一道工序配模制度为：Φ3.9，Φ3.6，第一加热炉1和第二加热炉4温度定为：1430℃第一导料辊速度为2.2m/min，第二导料辊温度设置为2.6m/min。第二道工序配模制度为Φ3.3，Φ3.0，第一加热炉1和第二加热炉温度定为：1370℃。第一导料辊3速度为2.4m/min，第二导料辊6速度设置为：2.9m/min，可得到Φ6-Φ3多种规格的稀土钨电极材料。


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多元复合稀土钨电极旋锻串打设备工艺的发明是采用由两台同型号、同频率、同速度的旋锻机(B201-B201，B202-B202)组成的串打设备进行多元复合稀土钨电极材料的B202，B201阶段的加工，B203、B202、B201为钨钼加工中的常规工艺过程，通常用于细分旋锻过程，是指采用B-203、B-202、B-201旋锻机进行的旋锻加工。B-203、B-202、B-201为旋锻机的设备型号，B-203旋锻机的旋锤行程最大，适宜加工大工件；B-202旋锻机的旋锤行程次之，适宜加工小工件；B-203旋锻机的旋锤行程最小，一般用来加工更小的工件。换模制度Φ6等是指旋锻摸的最小加工直径为6mm。

多元复合稀土钨电极旋锻串打设备工艺参数制定是根据多元复合稀土钨电极材料的组织变化规律制定的，加工过程中电极材料的变形组织发生变化，回复温度及再结晶温度也根据变形程度而发生改变，因此为避免多元复合稀土钨电极材料发生再结晶脆化现象，也需要改变加工温度使其保持在回复温度以上，再结晶温度以下。因此该设备工艺的各项技术参数相匹配，且仅限于多元复合稀土钨电极的生产加工，该工艺主要优点为：(1)一道工序经过2个旋锻模，将原B202工艺中6道工序减少到3道，将B201工艺中的4道工序减少到目前2道，加工效率提高一倍。(2)采用串打技术，坯条经过前一旋锤机锻打后快速进入下一旋锤机进行锻打，避免了热量的损失，因而经济节能。


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多元复合稀土钨电极旋锻串打设备工艺的发明采用串打设备的各器件相对位置如下：第一加热炉为管长为1m的钼丝加热炉，第一加热炉与第一旋锻机2之间的距离为15cm(即二者之间有15cm的间隙)，第一导料辊与第一旋锻机和第二加热炉之间的距离均为10cm，第二加热炉为炉管长为0.7m的钼丝管炉，第二旋锻机与第二加热炉之间的距离15cm，与第二导料辊之间的距离10cm。

将经过B203选锻的Φ6.5的坯条放入B202串打机进行加工，坯条成分为：按重量百分比计，稀土氧化物含量为0.44％氧化镧、1.32％氧化钇、0.44％CeO2，余量为钨，首先将第一加热炉、第二加热炉4升温热到1500℃，将坯条的进料速度控制在3m/min，第一道工序设置第一旋锤机和第二旋锤机配模制度为Φ6.0，Φ5.6，第一导料辊速度为3.5m/min，第二导料辊速度设置为4.0m/min，经过第一道工序加工后，将坯条放入配模制度为Φ5.2，Φ4.8的串打设备中进行第二道工序加工，第一加热炉和第二加热炉温度定为：1450℃，第一导料辊速度为3.5m/min，第二导料辊6速度设置为：4.1m/min；之后将坯条放入配模制度为：Φ4.4，Φ4.1的第三道工序中进行加工，第一加热炉和第二加热炉温度设置为1450℃，第一导料辊速度为3.6m/min，第二导料辊速度设置为：4.1m/min；三道工序结束后，开始进入B201阶段，在B201阶段钨条经过2道工序进行加工，第一道工序配模制度为：Φ3.9，Φ3.6，第一加热炉1和第二加热炉温度定为：1450℃第一导料辊速度为3.3m/min，第二导料辊温度设置为3.9m/min。第二道工序配模制度为Φ3.3，Φ3.0，第一加热炉1和第二加热炉温度定为：1400℃。第一导料辊速度为3.6m/min，第二导料辊速度设置为：4.3m/min，可得到Φ6-Φ3多种规格的稀土钨电极材料。


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多元复合钨电极旋锻串打设备工艺的技术问题，多元复合钨电极旋锻串打设备工艺发明的主要目的就是适应多元复合稀土钨电极材料的力学性能，采用串打技术实现钨材高效加工，多元复合钨电极旋锻串打设备工艺发明采用由两台同型号、同频率、同速度的旋锻机(B201-B201，B202-B202)组成的串打设备进行多元复合稀土钨电极材料的B202，B201阶段的加工，其特征在于：

(1)首先将第一加热炉1，第二加热炉4升温到1450～1500℃，然后将经过B203旋锻后的直径为Φ6.5的多元复合稀土钨电极材料以2～3m/min速率送入旋锤串打设备开始加工；

(2)在B202阶段需要经过三道次加工，工艺制度为：

第一道：第一旋锤机2选配Φ6.0模具；第二旋锤机5选配Φ5.6模具；第一加热炉、第二加热炉温度设置为：1450～1500℃；

第二道：第一旋锤机选配Φ5.2模具；第二旋锤机选配Φ4.8模具；第一加热炉、第二加热炉温度设置为：1400～1450℃；

第三道：第一旋锤机选配Φ4.4模具；第二旋锤机5选配Φ4.1模具；第一加热炉、第二加热炉温度设置为：1400～1450℃；

(3)在B201阶段经过两道次加工，其工艺制度为：

第一道：第一旋锤机选配Φ3.9模具；第二旋锤机选配Φ3.6模具；第一加热炉、第二加热炉温度设置为：1400～1450℃；

第二道：第一旋锤机2选配Φ3.3模具；第二旋锤机5选配Φ3.0模具；第一加热炉、第二加热炉温度设置为：1350～1400℃；通过以上加工可以得到Φ6-Φ3的多元复合稀土钨电极材料。


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